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Back To Craftsman Log Splitter       Model: 247.77466.1 or 247774661 Craftsman 6.5 27 Ton Log Splitter Owners Manual
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Operator’s Manual ® 6.5 Horse Power LOG SPLITTER Model No . 247.77466.1 • SAFETY • ASSEMBLY • OPERATION • MAINTENANCE • PARTS LIST CAUTION : Before lusingsl this product , read thi manual and follow a safety rules and operating instructions . Sears , Roebuck and Co . , Hoffman Estates , IL 60179 , U.S.A . Visit our web site : www.sears.com / craftsman FORM NO . 769 - 00851D 06 / 01 / 2006
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TABLE OF CONTENTS Warranty Statement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 2 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pages 14 - 16 Repair Protection Agreement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 3 Off Season Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 17 Safe Operation Practices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pages 4 - 5 Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 18 - 19 Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pages 6 - 7 Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 20 - 27 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pages 8 - 11 Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 29 Service & Adjustments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pages 12 - 13 Service Numbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Back Cover WARRANTY STATEMENT Limited Warranty on Craftsman Log Splitter For one ( 1 ) year from the date of purchase , if this Craftsman Equipment is maintained , lubricated , and tuned up according to the instructions to the operator’s manual , Sears will repair or replace free of charge any parts found to be defective in material or workmanship . Warranty service is available free of charge by returning Craftsman equipment to your nearest Sears Service Center . In - home warranty service is available but a trip charge will apply . This Warranty applies only while this product is in the United States . This warranty does not cover : • Expendable items which become worn during normal use , such as spark plugs , air cleaners , belts , and oil filters . • Tire replacement or repair caused by punctures from outside objects , such as nails , thorns , stumps , or glass . Repairs necessary because of operator abuse , including but not limited to , damage caused by objects , such as stones or metal debris , • oversized stock , impacting objects that bend the frame or crankshaft , or over - speeding the engine . • Repairs necessary because of operator negligence , including but not limited to , electrical and mechanical damage caused by improper storage , failure to use the proper grade and amount of engine oil , or failure to maintain the equipment according to the instructions contained in the operator’s manual . • Engine ( fuel system ) cleaning or repairs caused by fuel determine to be contaminated or oxidized ( stale ) . In general , fuel should be used within 30 days of its purchase date . • Equipment used for commercial or rental purposes . WARRANTY SERVICE IS AVAILABLE BY RETURNING THE CRAFTSMAN SNOW THROWER TO THE NEAREST SEARS PARTS & REPAIR CENTER IN THE UNITED STATES . This warranty applies only while this product is in use in the United States . TO LOCATE THE NEAREST SEARS PARTS & REPAIR CENTER OR TO SCHEDULE SERVICE , SIMPLY CONTACT SEARS AT 1 - 800 - 4 - MY - HOME ® . This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which may vary from state to state . SEARS , ROEBUCK AND CO . , D / 817WA , HOFFMAN ESTATES , IL 60179 PRODUCT SPECIFICATIONS MODEL NUMBER 6.5 Model Number . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horse Power : Engine Oil : SAE 30 Serial Number . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Engine Oil Capacity : 20 Ounces Date of Purchase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuel Capacity : 1.5 Quarts Record the model number , serial number Spark Plug ( . 030 ” Gap ) : Champion ® RJ19LM and date of purchase above Hydraulic Fluid / Capacity:Dexron III / 3.0 gal .
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REPAIR PROTECTION AGREEMENT Congratulations on making a smart purchase . Your new Craftsman ® Purchase a Repair Protection Agreement now and protect yourself product is designed and manufactured for years of dependable opera - from unexpected hassle and expense . tion . But like all products , it may require repair from time to time . That’s Once you purchase the Agreement , a simple phone call is all that it when having a Repair Protection Agreement can save you money and takes for you to schedule service . You can call anytime day or night , or aggravation . schedule a service appointment online . Here’s what’s included in the Agreement : Sears has over 12,000 professional repair specialists , who have • Expert service by our 12,000 professional repair specialists access to over 4.5 million quality parts and accessories . That’s the kind of professionalism you can count on to help prolong the life of • Unlimited service and no charge for parts and labor on all covered your new purchase for years to come . Purchase your Repair Protection repairs Agreement today ! • Product replacement if your covered product can’t be fixed Some limitations and exclusions apply . For prices and additional • Discount of 10 % from regular price of service and service - related information call 1 - 800 - 827 - 6655 . parts not covered by the agreement ; also , 10 % off regular price of Sears Installation Service preventive maintenance check For Sears professional installation of home appliances , garage door openers , water heaters , and other major home items , in the U.S.A . call • Fast help by phone – phone support from a Sears technician on 1 - 800 - 4 - MY - HOME ® products requiring in - home repair , plus convenient repair scheduling
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SAFE OPERATION PRACTICES WARNING : This symbol points out important safety instructions which , if not followed , could endanger the personal safety and / or property of yourself and others . Read and follow all instructions in this manual before attempting to operate this machine . Failure to comply with these instructions may result in personal injury . When you see this symbol - heed its warning . WARNING : Engine Exhaust , some of its constituents , and certain vehicle components contain or emit chemicals known to State of California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm . DANGER : This machine was built to be operated according to the rules for safe operation in this manual . As with any type of power equipment , carelessness or error on the part of the operator can result in serious injury . This machine is capable of amputating hands and feet and throwing objects . Failure to observe the following safety instructions could result in serious injury or death . 12 . Keep the operator zone and adjacent area clear for safe , secure General Practices footing . 1 . Read , understand , and follow all instructions on the machine and 13 . If your machine is equipped with an internal combustion engine in the manual ( s ) before attempting to assemble and operate . Keep and it is intended for use near any unimproved forest , brush , or this manual in a safe place for future and regular reference and for grass covered land , the engine exhaust should be equipped with a ordering replacement parts . spark arrester . Make sure you comply with applicable local , state , 2 . Be familiar with all controls and proper operation . Know how to stop and federal codes . Take appropriate firefighting equipment with the machine and disengage them quickly . you . 3 . Never allow children under 16 years to operate this machine . 14 . This machine should be used for splitting wood only , do not use it Children , 16 years and over , should read and understand instruc - for any other purpose . tions and safety rules in this manual and should be trained and 15 . Follow the instructions in the manual ( s ) provided with any supervised by a parent . attachment ( s ) for this machine . 4 . Never allow adults to operate this machine without proper instruc - tion . Preparation 5 . Many accidents occur when more than one person operates the 1 . Always wear safety shoes or heavy boots . machine . If a helper is assisting in loading logs , never activate the 2 . Always wear safety glasses or safety goggles during operating this control until the helper is a minimum of 10 feet from the machine . machine . 6 . Keep bystanders , helpers , pets , and children at least 20 feet from 3 . Never wear jewelry or loose clothing that might become entangled the machine while it is in operation . in moving or rotating parts of the machine . 7 . Never allow anyone to ride on this machine . 4 . Make sure machine is on level surface before operating . Never transport cargo on this machine . 8 . Always block machine to prevent unintended movement , and lock 5 . 9 . a - Hydraulic log splitters develop high fluid pressures during oper in either horizontal or vertical position . tion . Fluid escaping through a pin hole opening can penetrate your 6 . Always operate this machine from the operator zone ( s ) specified in skin and cause blood poisoning , gangrene , or death . Give attention the manual . to the following instructions at all times : 7 . Logs should be cut with square ends prior to splitting . a . Do not check for leaks with your hand . 8 . Use log splitter in daylight or under good artificial light . b . Do not operate machine with frayed , kinked , cracked , or damaged hoses , fitting , or tubing . 9 . To avoid personal injury or property damage use extreme care in c . Stop the engine and relieve hydraulic system pressure before changing handling gasoline . Gasoline is extremely flammable and the vapors or adjusting fittings , hoses , tubing , or other system components . are explosive . Serious personal injury can occur when gasoline is d . Do not adjust the pressure settings of the pump or valve . spilled on yourself or your clothes which can ignite . Wash your skin 10 . Leaks can be detected by passing cardboard or wood , while and change immediately . wearing protective gloves and safety glasses , over the suspected a . Use only an approved gasoline container . area . Look for discoloration of cardboard or wood . b . Extinguish all cigarettes , cigars , pipes , and other sources of ignition . 11 . If injured by escaping fluid , see a doctor immediately . Serious c . Never fuel machine indoors . infection or reaction can develop if proper medical treatment is not d . Never remove gas cap or add fuel while the engine is hot or running . administered immediately . e . Allow engine to cool at least two minutes before refueling .
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SAFE OPERATION PRACTICES f . Never overfill the fuel tank . Fill tank to no more than 1 / 2 inch below 15 . This machine should not be towed on any street , highway or public bottom of filler neck to provide space for fuel expansion . road without checking the existing federal , state , or local vehicle g . Replace gasoline cap and tighten securely . requirements . Any licensing or modifications such as taillights , etc . , h . If gasoline is spilled , wipe it off the engine and equipment . move needed to comply , is the sole responsibility of the purchaser . If a machine to another area . Wait 5 minutes before starting the engine . “ Statement of Origin ” is required in your state , see your local dealer . i . Never store the machine or fuel container inside where there is an open 16 . Do not tow machine faster than 45mph . flame , spark or pilot light as on a water heater , space heater , furnace , clothes dryer or other gas appliances . 17 . See Transporting the Log Splitter section in this manual for proper j . Allow machine to cool 5 minutes before storing . towing instructions once all federal , local , or state requirements are met . Operation 1 . Before starting this machine , review the “ Safety Instructions ” . Maintenance and Storage Failure to follow these rules may result in serious injury to the 1 . Stop the engine , disconnect the spark plug and ground it against operator or bystanders . the engine before cleaning , or inspecting the machine . 2 . Never leave this machine unattended with the engine running . 2 . Stop the engine and relieve hydraulic system pressure before 3 . Do not operate machine while under the influence of alcohol , drugs , repairing or adjusting fittings , hoses , tubing , or other system or medication . components . c - 4 . Never allow anyone to operate this machine without proper instru 3 . To prevent fires , clean debris and chaff from the engine and muffler tion . areas . If the engine is equipped with a spark arrester muffler , clean and inspect it regularly according to manufacturers instructions . 5 . Always operate this machine with all safety equipment in place Replace if damaged . and working . Make sure all controls are properly adjusted for safe operation . 4 . Periodically check that all nuts and bolts , hose clamps , and hydraulic fittings are tight to be sure equipment is in safe working 6 . Do not change the engine governor settings or overspeed the condition . engine . The governor controls the maximum safe operating speed of the engine . 5 . Check all safety guards and shields to be sure they are in the proper position . Never operate with safety guards , shields , or other 7 . When loading a log , always place your hands on the sides of the protective features removed . log , not on the ends , and never use your foot to help stabilize a log . Failure to do so , may result in crushed or amputated fingers , toes , 6 . The pressure relief valve is preset at the factory . Do not adjust the hand , or foot . valve . 8 . Use only your hand to operate the controls . 7 . Never attempt to move this machine over hilly or uneven terrain without a tow vehicle or adequate help . Never attempt to split more than one log at a time unless the ram 9 . has fully extended and a second log is needed to complete the 8 . For your safety , replace all damaged or worn parts immediately separation of the first log . with original equipment manufacturer’s ( O.E.M . ) parts only . “ Use of parts which do not meet the original equipment specifications may 10 . For logs which are not cut square , the least square end and the lead to improper performance and compromise safety ! ” longest portion of the log should be placed toward the beam and wedge , and the square end placed toward the end plate . 9 . Do not alter this machine in any manner , alterations such as attach - ing a rope or extension to the control handle , or adding to the width 11 . When splitting in the vertical position , stabilize the log before or height of the wedge may result in personal injury . moving the control . Split as follows : a . Place log on the end plate and turn until it leans against the beam and Your Responsibility is stable . Restrict the use of this power machine to persons who read , under - b . When splitting extra large or uneven logs , the log must be stabilized stand and follow the warnings and instructions in this manual and on with wooden shims or split wood between the log and end plate or the machine . Always follow directions on safety labels found on your ground . equipment . 12 . Always keep fingers away from any cracks that open in the log while splitting . They can quickly close and pinch or amputate your fingers . 13 . Keep your work area clean . Immediately remove split wood around the machine so you do not stumble over it . 14 . Never move this machine while the engine is running .
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ASSEMBLY IMPORTANT : Your log splitter is shipped with motor oil in the engine . However , you MUST check the oil level before operating . Be careful not to overfill . NOTE : All references in this manual to the left or right side of the log splitter is from the operating position only . Removing Unit From Carton 1 . Pry the top , sides , and ends off crate . 2 . Set panels aside to avoid tire punctures or personal injury . 3 . Remove and discard plastic bag that covers unit . Remove any loose parts if included with unit ( i.e . , operator’s 4 . manual , etc . ) 5 . Cut and remove straps which secure parts to bottom of crate . Unbolt any remaining parts which may be bolted to the bottom of the crate . Figure - 1 WARNING : Use extreme caution unpacking this machine . Some components are very heavy and will require additional people or mechanical handling equipment . Loose Parts In Carton 1 . Tongue Assembly WARNING : Disconnect the spark plug wire and ground against the engine to prevent unintended starting . Assembling the Tongue Attaching the Jack Stand The jack stand is shipped in the transport position . Figure - 1 . Remove the spring clip and clevis pin and pivot the jack stand towards the ground to the operating position . 2 . Secure the jack stand in position with the clevis pin and spring clip . See Figure 3 - 1 . B Attaching the Tongue 1 . With the log splitter still standing upright , remove two hex bolts and hex nuts from the end of the tongue . See Figure 3 - 2 . 2 . Align the holes in the tongue with the holes in the tank bracket and secure with hardware just removed . See Figure 3 - 2 . 2 NOTE : High pressure hose must be above the tongue assembly . 1 A Figure -
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ASSEMBLY Connecting Cylinder to Beam The log splitter is shipped with the beam in the vertical position . 1 . Pull out the vertical beam lock , rotate it back , and pivot the beam to the horizontal position until it locks . See Figure 3 - 3 . 2 . Disconnect the dislodger from the beam weld bracket by removing the six hex screws . See Figure 3 - 4 . 3 . Disconnect the log cradle from the beam on the side of the control valve . 4 . Lift and slide the cylinder up to the top of beam and into the weld brackets . See Figure 3 - 5 . 5 . Attach the dislodger over the wedge assembly and secure with hardware , previously removed , to the weld brackets . NOTE : Once the six hex screws are tightened , there may be a slight gap between the dislodger and the weld brackets . This gap is normal . Figure - 6 . Reattach the log cradle to the side of the beam with the control valve , aligning the ends of the cradle with the beam flanges . 7 . Roll log splitter off the bottom crate . Preparing the Log Splitter 1 . Lubricate the beam area ( where the splitting wedge will slide ) with engine oil ; do not use grease . IMPORTANT : Your log splitter is shipped with hydraulic fluid in the reservoir tank . However , you MUST check the fluid level before operat - ing . Be careful not to overfill . 2 . Remove vented reservoir dipstick , which is located in front of the engine on top of the reservoir tank . See Figure 3 - 6 . 3 . Check fluid level using the dipstick . If fluid is required , use Dexron ® III / Mercon ® III automatic transmission fluid , a 10 Weight AW hydraulic oil or Pro - Mix ™ AW - 32 Hydraulic Oil . Figure - 4 . Replace vented dipstick securely , tightening it until the top of the threads are flush with top of the pipe . IMPORTANT : Do not operate the log splitter without the proper amount of transmission fluid in the reservoir tank . Figure -
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OPERATION Cylinder Control Handle Log Dislodger Wedge Beam Assembly Tongue Jack Stand Log Cradle Vertical Beam Lock Tail Light ( If Equipped ) Vertical Beam Lock Horizontal Beam Lock Figure - 1 WARNING : Read this operator’s manual and safety WARNING : Be familiar with all controls and their rules before operating your log splitter . Compare proper operation . Know how to stop the machine the illustrations below with your equipment to and disengage them quickly . familiarize yourself with the location of various controls and adjustments . Save this manual for Beam Locks future reference . These two locks , as their name suggests , are used to secure the beam in the horizontal or the vertical position . The vertical beam lock is The operation of any log splitter can result in located next to the oil filter . The horizontal beam lock is located on the foreign objects being thrown into the eyes , which beam support latch bracket . See Figure 4 - 1 . can result in severe eye damage . Always wear safety glasses , for operating this equipment or while performing any adjustments or repairs on it . Meets ANSI Safety Standards Craftsman Yard Vacuums conform to the safety standard of the American National Standards Institute ( ANSI ) .
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OPERATION Engine Controls Stop Switch Push button to ON prior to choking for engine start ; push to OFF to shut engine down . Choke Control To ereturn The choke control is used to choke off the carburetor and assist in wedg starting the engine . Starter Handle Neutral The starter handle is located on the engine . Pull the starter handle to To stope wedg start engine . Control Handle The control handle has three positions . See Figure 4 - 2 . To split wood • FORWARD : Move control handle FORWARD or DOWN to move wedge to split wood . Figure - NOTE : Control handle will return to neutral position as soon as handle is released . ( Forward Position only ) NEUTRAL : Release the control handle or move the lever to neutral • 4 . Check oil level three times prior to starting engine to be certain position to stop the wedge movement . you’ve gotten an accurate dipstick reading . Running the engine with • REVERSE : Move control handle BACK or UP to return the too little oil can result in permanent engine damage . wedge toward the cylinder . The control handle stays in the return ( Reverse ) position and returns to neutral automatically when fully Gasoline retracted . 1 . Remove fuel cap from the fuel tank . 2 . Make sure the container from which you will pour the gasoline is NOTE : Reverse position may also be operated back to neutral position clean and free from rust or foreign particles . Never use gasoline manually , if necessary . that may be stale from long periods of storage in its container . Gasoline that has been sitting for any period longer than four weeks Gas and Oil Fill - Up should be considered stale . 3 . Fill fuel tank with about 1.5 quarts of clean , fresh , lead - free grade IMPORTANT : Your log splitter may be shipped with motor oil in the automotive gasoline . DO NOT use Ethly or high octane gasoline . engine . You MUST check the oil level before operating . Be careful not to overfill . NOTE : Gasoline can be added to the engine when the log splitter is in either the horizontal or vertical position . However , there are less WARNING : Use extreme care when handling obstructions when the unit is in the vertical position . gasoline . Gasoline is extremely flammable and the vapors are explosive . Never fuel machine indoors or NOTE : Do not use gasoline containing methanol . Gasoline containing while the engine is hot or running . up to about 10 % ethanol or up to 15 % methyl tertiary butyl ether Oil ( MTBE ) may be used , but will require special care when engine is left 1 . Remove oil fill dipstick . unused for extended period . 2 . Check the oil level making certain not to rub the dipstick along the 4 . Replace fuel cap . inside walls of the oil fill tube . This would result in a false dipstick reading . Refill to FULL mark on dipstick , if necessary . Replace NOTE : To avoid engine problems , the fuel system should be emptied dipstick and tighten . before storage for 30 days or longer . Drain the gas tank , start the 3 . If necessary , with the log splitter on level ground , use a funnel to fill engine and let it run until the fuel lines and carburetor are empty . Use engine with oil to FULL mark on dipstick . Be careful not to overfill . fresh fuel next season . See STORAGE section for additional informa - Overfilling will cause the engine to smoke profusely and will result tion . in poor engine performance .
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OPERATION WARNING : When starting a warm engine , the muf - fler and surrounding areas are hot and can cause a burn . Do not touch . Using the Log Splitter 1 . Place the log splitter on level , dry ground . 2 . Place the beam in either the horizontal or vertical position and lock in place with the appropriate locking rod . 3 . Block the front and back of both wheels . 4 . Place the log against the end plate and only split wood in the direction of the grain . Never 5 . To stabilize the log , place your hand only on sides of log . place hand on the end between the log and the splitting wedge . 6 . Only one adult should stabilize the log and operate the control handle , so the operator has full control over the log and the splitting wedge . Control Handle 1 . Move control handle FORWARD or DOWN to split wood . 2 . Release the control handle to stop the wedge movement . Move control handle BACK or UP to return the wedge . 3 . Figure - Log Dislodger Stopping Engine The log dislodger is designed to remove any partially split wood from 1 . Push stop switch to OFF . the wedge . This may occur while splitting large diameter wood or 2 . Disconnect spark plug wire and ground against the engine to freshly cut wood . prevent unintended starting . WARNING : Never remove partially split wood from Starting Engine the wedge with your hands . Fingers may become 1 . Attach spark plug wire to spark plug . Make certain the metal cap on trapped between split wood . the end of the spark plug is fastened securely over the metal tip on the spark plug . 1 . To remove partially split wood from wedge , move control handle to 2 . Push stop switch to ON . REVERSE position until wedge is fully retracted to allow split wood Move choke control to CHOKE position . 3 . portion to contact the log dislodger . 4 . Grasp starter handle and pull rope out slowly until engine reaches 2 . Once removed from wedge with log dislodger , split wood from start of compression cycle ( rope will pull slightly harder at this opposite end or in another location . point ) . Vertical Position 5 . Pull rope with a rapid , continuous , full arm stroke . Keep a firm grip 1 . Pull the horizontal beam lock out to release the beam and pivot the on starter handle . Let rope rewind slowly . beam to the vertical position . 6 . Repeat , if necessary , until engine starts . Slowly adjust choke 2 . To lock the beam in the vertical position , pull out on the vertical toward RUN position . Wait until engine runs smoothly before each beam lock and rotate it to secure the beam . See Figure 4 - 1 . choke adjustment . 3 . Stand in front of the unit to operate the control handle and to 7 . If engine falters , move control lever to CHOKE position , then slowly stabilize the log . See Figure 4 - 3 . back to RUN position . 8 . If weather is cold , run wedge up or down beam 6 to 8 times to circulate the hydraulic fluid . 10
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OPERATION Horizontal Position 1 . Pull the vertical beam lock out and rotate it down . See Figure 4 - 1 . Pivot beam to the horizontal position . The beam will lock automati - cally in horizontal position . 2 . Stand behind the reservoir tank to operate control handle and to stabilize the log . Operating Tips Always : 1 . Use clean fluid and check fluid level regularly . 2 . Use an approved hydraulic fluid . Approved fluids include Dexron ® III / Mercon ® III automatic transmission fluid , a 10 Weight AW hydraulic oil or Pro - Mix ™ AW - 32 Hydraulic Oil . 3 . Use a filter ( clean or replace regularly ) . 4 . Use a breather cap on fluid reservoir . Figure - Make sure pump is mounted and aligned properly . 5 . Use a flexible “ spider ” type coupling between engine and pump 6 . Transporting the Log Splitter drive shafts . IMPORTANT : Always turn fuel valve to OFF position before transport - 7 . Keep hoses clear and unblocked . ing the log splitter . Bleed air out of hoses before operating . 8 . 1 . Lower the beam to its horizontal position . Make certain the beam is 9 . Flush and clean hydraulic system before restarting after servicing . locked securely with the horizontal beam lock . 10 . Use “ pipe dope ” on all hydraulic fittings . 2 . Remove spring clip and clevis pin from jack stand . Allow time for warm - up before splitting wood . 11 . Support the tongue and pivot the jack stand up against the tongue . 3 . Prime the pump before initial start - up by turning over the engine 12 . See Figure 4 - 4 . with spark plug disconnected . 4 . Secure with the spring clip and clevis pin previously removed . See 13 . Split wood along the grain ( lengthwise ) only . Figure 4 - 4 . Never : 5 . Attach coupler hitch to a class I or higher 2 ” ball on a towing 1 . Use when fluid is below 20 ° F or above 150 ° F . vehicle ; latch securely . Use a solid engine / pump coupling . 2 . If coupler hitch does not fit on ball : Turn adjustment nut one a . turn counter - clockwise . 3 . Operate through relief valve for long . b . If coupler hitch is too loose on ball : Turn adjustment nut one Attempt to adjust unloading or relief valve settings without pressure 4 . turn clockwise . gauges . 6 . Connect the safety chains to the towing vehicle . 5 . Operate with air in hydraulic system . Plug in the tail lights , if so equipped , to the tail light connector on 7 . 6 . Use teflon tape on hydraulic fittings . the tow vehicle . 7 . Attempt to cut wood across the grain . 8 . Attempt to remove partially split wood from the wedge with your WARNING : Do not tow faster than 45mph and check hands . Fully retract wedge to dislodge wood with log dislodger . local , state , and federal requirements before towing on any public road . NOTE : Use caution when backing up . It is recommended to use a spotter outside the vehicle . 11
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SERVICE & ADJUSTMENTS Gib Adjustment Periodically remove and replace the “ gibs ” ( spacers ) between the wedge assembly and the back plate . NOTE : The gibs may be rotated and / or turned over for even wear . Adjustment 1 . Loosen the lock nuts under each back plate and slide the gibs out . Bolt See Figure 5 - 1 . 2 . Turn or replace the gibs . 3 . Reassemble the back plate and secure with the lock nuts . Readjust the bolts on the side of the wedge assembly . 4 . Gib Hose Clamps • Check , before each use , if hose clamps on the suction hose ( attached to the side of the pump ) are tight . Check the hose clamps Jam Nut on the return hose at least once a season . Lock Nut Figure - 1 Flexible Pump Coupler The flexible pump coupler is a nylon “ spider ” insert , located between the pump and the engine shaft . Over time , the coupler will harden and WARNING : Do not at any time make any adjust - deteriorate . ments without first stopping engine , disconnecting spark plug wire , and grounding it against the Replace the coupler if you detect vibration or noise coming from the engine . Always wear safety glasses during opera - area between the engine and the pump . If the coupler fails completely , tion or while performing any adjustments or repairs . you will experience a loss of power . IMPORTANT : Never hit the engine shaft in any manner , as a blow will Wedge Assembly Adjustment cause permanent damage to the engine . As normal wear occurs and there is excessive “ play ” between the wedge and beam , adjust the bolts on the side of the wedge assembly to eliminate excess space between the wedge and the beam . 1 . Loosen the jam nuts on the two adjustment bolts on the side of the wedge . See Figure 5 - 1 . 2 . Turn the adjustment bolts in until snug and then back them off slowly ( approximately 1.5 turns ) until the wedge assembly will slide on the beam . 3 . Re - tighten the jam nuts securely against the side of the wedge to secure the adjustment bolts in this position . 1
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SERVICE & ADJUSTMENTS 1 . Remove three nuts that secure the pump to the coupling shield . Two nuts are at the bottom corners and one is in the top center . See Figure 5 - 2 . 2 . Remove the pump . 3 . Rotate the engine by slowly pulling starter handle until engine coupling half set screw is visible . Loosen set screw using allen wrench and slide coupling half off engine shaft . 4 . Loosen set screw on pump coupling half and remove coupling half . 5 . Slide new engine coupling half onto the engine shaft until the end of Set Screw the shaft is flush with the inner portion of the coupling half . ( There must be space between the end of the engine support bracket and Side View - Coupler coupling half ) . Tighten set screw . 6 . Install pump coupling half and key on pump shaft . Rotate coupling half until set screw faces opening in shield . Do not tighten set . 0600 screw . . 0100 7 . Install nylon “ spider ” onto engine coupling half . Align pump coupling half with nylon “ spider ” by rotating engine 8 . using starter handle . Slide coupling half into place while guiding three mounting bolts through holes in pump support bracket . Figure - 9 . Secure with nuts removed earlier . Tires Set . 010 ” to . 060 ” clearance / gap between the nylon “ spider ” and 10 . See sidewall of tire for recommended pressure . Under any circum - the engine coupling half by sliding a feeler gauge or matchbook stances do not exceed manufacturer’s recommended psi . Maintain cover between the nylon “ spider ” and the engine coupling half and equal pressure on all tires . moving pump coupling half as needed . Secure pump coupling half with set screw . See Figure 5 - 2 . WARNING : Excessive pressure when seating beads may cause tire / rim assembly to burst with force NOTE : Make certain proper clearance / gap is obtained before tighten - sufficient to cause serious injury . Refer to sidewall ing set screw . of tire for recommended pressure . 1
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MAINTENANCE Maintenance Schedule TASKS SERVICE DATES Before First 5 Every 25 Every 50 Every 100 Each Use Hours Hours Hours Hours Lubricate Beam &  Wedge Change Hydraulic  Fluid Change Hydraulic  Filter Clean Reservoir  Screen Check Reservoir  Fluid Check Engine Oil  Change Engine Oil   Service Air Cleaner  Service Spark Plug  Clean Engine  Figure - 1 WARNING : Do not at any time make any adjust - General Recommendations ments without first stopping engine , disconnecting 1 . Always observe safety rules when performing any maintenance . spark plug wire , and grounding it against the 2 . The warranty on this log splitter does not cover items that have engine . Always wear safety glasses during opera - been subjected to operator abuse or negligence . To receive full tion or while performing any adjustments or repairs . value from the warranty , operator must maintain the equipment as instructed in this manual . 3 . Some adjustments will need to be made periodically to maintain your equipment properly . 4 . Follow the maintenance schedule ( Figure 5 - 1 ) . 5 . Periodically check all fasteners and make sure they are tight . 1
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MAINTENANCE Hydraulic Fluid and Inlet Filter • Check the hydraulic fluid level in the log splitter reservoir tank before each use . Maintain fluid level within the range specified on the dipstick at all times . • Change the hydraulic fluid in the reservoir every 100 hours of operation . Follow the steps below : 1 . Disconnect the suction hose from the bottom of the reservoir tank . 2 . Carefully unthread the inlet filter and clean it with penetrating oil . See Figure 5 - 2 . 3 . Allow the fluid to drain into a suitable container . 4 . Reinsert the filter and refill the reservoir with three gallons of oil . Approved fluids include Dexron ® III / Mercon ® III automatic transmission fluid , a 10 Weight AW hydraulic oil or Pro - Mix ™ AW - 32 Hydraulic Oil . • Maintain fluid level within the range specified on the dipstick at all times . Figure - NOTE : Always dispose of used hydraulic fluid and engine oil at Engine approved recycling centers only . Check Engine Oil • Contaminants in fluid may damage the hydraulic components . 1 . Stop engine and wait several minutes before checking oil level . Flushing the reservoir tank and hoses with kerosene whenever 2 . Remove oil fill dipstick . service is performed on the tank , hydraulic pump or valve is Check oil level on dipstick . With engine on level ground , the oil 3 . recommended . Any repair to the hydraulic components should be must be to FULL mark on dipstick . performed by a Sears Service Center . 4 . Replace dipstick and tighten . WARNING : Use extreme caution when working with Changing Engine Oil kerosene . It is an extremely flammable fluid . Only use high quality detergent oil rated with API service classification SF , SG , or SH . Select the oil’s SAE viscosity grade according to the expected operating temperature . Follow the chart below : Hydraulic Filter • Change the hydraulic filter every 50 hours of operation . Use only a 10 micron hydraulic filter . Order part number 723 - 0405 . Colder Warmer Beam and Splitting Wedge • Lubricate both sides of the beam ( where it comes into contact with the splitting wedge ) , before each use , with engine oil . The wedge plate on the log splitter is designed so the gibs on the side of the SAE 30 5W30 wedge plate can be removed and rotated and / or turned over for even wear . • Make certain to readjust the adjustment bolts so wedge moves freely , but no excess space exists between the wedge plate and the Oil Viscosity Chart beam . 1
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MAINTENANCE Service cartridge every 25 operating hours or every season . Service cartridge more often under dusty conditions . 2 3 To Service Air Filter 1 . Loosen air cleaner cover screw , but do not remove screw from cover . Swing cover down to remove from hinge . 2 . Inspect filter for discoloration or dirt accumulation . If either is present , proceed as follows : a . Clean inside of body and cover thoroughly and remove cartridge . b . Reassemble new cartridge in the body . Swing cover down and tighten the screw loosened earlier . 1 Temperature of muffler and nearby areas may 1 . . 030 ( . 76 mm ) Gap exceed 150 ˚ F ( 65 ˚ C ) . Avoid these areas . 2 . Electrodes 3 . Porcelain Service Spark Plug Figure 5 - 3 • Clean the spark plug and reset the gap to . 030 ” at least once a season or every 50 hours of operation . NOTE : Although multi - viscosity oils ( 5W30 , 10W30 , etc . ) improve • Clean area around spark plug . Remove and inspect spark plug . starting in cold weather , they will result in increased oil consumption when used above 32 ° F . Check your engine oil level more frequently to Replace if electrodes are pitted , burned or the porcelain is cracked . • avoid possible engine damage from running low on oil . • Check electrode gap with wire feeler gauge and reset gap to . 030 inches . See Figure 5 - 3 . Change engine oil after the first five hours of operation , and every 50 hours thereafter . Change oil every 25 hours of operation if the engine NOTE : Do not sand spark plug . Spark plug should be cleaned with a is operated under heavy load or in high ambient temperatures . wire brush and a commercial solvent . To Drain Oil Drain oil while engine is warm . Follow the instructions given below . Clean Engine 1 . To drain the gas tank , start the engine and let it run until the fuel • Clean engine periodically , by removing dirt and debris with a cloth line and carburetor are empty . or brush . 2 . Remove drain plug on the side of the engine and drain oil into a NOTE : Cleaning with a forceful spray of water is not recommended as suitable container . water could contaminate the fuel system . 3 . When engine is drained of all oil , replace drain plug and refill with approximately 20 oz . of fresh oil . Refer to Gas And Oil Fill - up in • To ensure smooth operation of the engine , keep the governor OPERATION section . linkage , springs , and controls free of debris . • Every 100 hours of operation , remove combustion deposits from Service Air Cleaner top of cylinder , head , top of piston , and around valves . The air cleaner prevents damaging dirt , dust , etc . , from entering the carburetor and being forced into the engine and is important to engine life and performance . WARNING : Never run the engine without an air cleaner completely assembled . 16
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OFF - SEASON STORAGE 2 . Start the engine and let it run until the fuel lines and carburetor are Prepare your log splitter for storage at the end of the season or if the log splitter will not be used for 30 days or more . empty . IMPORTANT : Never use engine or carburetor cleaner products in the WARNING : Never store machine with fuel in the fuel tank or permanent damage may occur . Use fresh fuel next season . fuel tank inside of building where fumes may reach an open flame or spark or where ignition sources 3 . Remove spark plug , pour approximately 1 / 2 oz . of engine oil into are present such as hot water and space heaters , cylinder and crank slowly to distribute oil . furnaces , clothes dyers , stoves , electric motors , etc . 4 . Replace spark plug . NOTE : Fuel stabilizer is an acceptable alternative in minimizing for NOTE : Yearly check - up by your local Sears service center is a good formation of fuel gum deposits during storage . way to ensure your log splitter will provide maximum performance next season . Please follow the instructions below for storing your log splitter with fuel and stabilizer in the engine : Log Splitter 1 . Add stabilizer to gasoline in fuel tank or storage container . Always 1 . Clean the log splitter thoroughly . follow the mix ratio found on stabilizer container . 2 . Wipe unit with an oiled rag to prevent rust , especially on the wedge 2 . Run engine at least 10 minutes after adding stabilizer to allow the and the beam . stabilizer to reach the carburetor . IMPORTANT : Do not drain the gas tank and carburetor if using fuel Engine stabilizer . Drain all the oil from the crankcase ( this should be done IMPORTANT : It is important to prevent gum deposits from forming in after the engine has been operated and is still warm ) and refill the essential fuel system parts such as carburetor , fuel filter , fuel hose , crankcase with fresh oil . or tank during storage . Also , alcohol blended fuels ( called gasohol or using ethanol or methanol ) can attract moisture which leads to separa - Other tion and formation of acids during storage . Acidic gas can damage the • Do not store gasoline from one season to another . fuel system of an engine while in storage . • Replace your gasoline can if it starts to rust . 1 . Drain the fuel tank . Always drain fuel into approved container Store unit in a clean , dry area . Do not store next to corrosive • outdoors away from open flame . Be sure the engine is cool . Do not materials , such as fertilizer . smoke while handling the fuel . • Wipe equipment with an oiled rag to prevent rust . 1
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TROUBLESHOOTING Problem Cause Remedy 1 . Connect wire to spark plug . 1 . Spark plug wire disconnected . Engine fails to start 2 . Fill tank with clean , fresh gasoline . 2 . Fuel tank empty or stale fuel . 3 . Move choke to CHOKE position . 3 . Choke lever not in CHOKE position . Service spark plug following 4 . Faulty spark plug . 4 . instructions in the maintenance section . 5 . Blocked fuel line . 5 . Clean fuel line . 6 . Service air cleaner following 6 . Dirty air cleaner . instructions in the maintenance section . 1 . Unit running with CHOKE applied , if so 1 . Move choke lever to RUN position . Engine runs erratic equipped . 2 . Spark plug wire loose . 2 . Connect and tighten spark plug wire . 3 . Blocked fuel line or stale fuel . 3 . Clean fuel line ; fill tank with clean , fresh ( less than 30 days old ) gasoline . 4 . Drain fuel tank . Refill with Water or dirt in fuel system . 4 . fresh fuel . 5 . Clean or replace air cleaner . 5 . Dirty air cleaner . Contact Sears service center . 6 . Carburetor not adjusted properly . 6 . 1 . Engine oil level low . 1 . Fill crankcase with proper oil . Engine Overheats 2 . Dirty air cleaner . 2 . Service air cleaner following instructions in the maintenance section . 3 . Carburetor not adjusted properly . 3 . Contact Sears service center . 1 . Broken drive shaft . 1 . Return unit to Sears service center . Cylinder rod will not Shipping plugs left in hydraulic hoses . 2 . 2 . Disconnect hydraulic hoses , move remove shipping plugs , reconnect hoses . 3 . See operator’s manual for correct 3 . Set screws in coupling not adjusted adjustment . properly . 4 . Correct engine / pump alignment as 4 . Loose shaft coupling . necessary . 5 . Gear sections damaged . 5 . Return unit to Sears service center . 6 . Damaged relief valve . 6 . Return unit to Sears service center . 7 . Hydraulic lines blocked . Flush and clean hydraulic system . 7 . 8 . Incorrect oil level . 8 . Check oil level . Refill if necessary . 9 . Damaged or blocked directional valve . 9 . Return unit to Sears service center . NOTE : This section addresses minor service issues . For further details , contact Sears service information line by calling 1 - 800 - 4 - MY - HOME . 1
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TROUBLESHOOTING Problem Cause Remedy 1 . Gear sections damaged . 1 . Return unit to Sears service center . Slow cylinder shaft Excessive pump inlet vacuum . 2 . 2 . Make certain pump inlet hoses are speed while extending clear and unblocked . Use short , and retracting . large diameter inlet hoses . 3 . Return unit to Sears service center . 3 . Slow engine speed . 4 . Return unit to Sears service center . Damaged relief valve . 4 . 5 . Check oil level . Refill if necessary . 5 . Incorrect oil level . 6 . Drain oil , clean reservoir , and refill . 6 . Contaminated oil . 7 . Return unit to Sears service center . 7 . Directional valve leaking internally . 8 . Return unit to Sears service center . 8 . Internally damaged cylinder . 1 . Broken seals . 1 . Return unit to Sears service center . Leaking Cylinder 2 . Scored cylinder . 2 . Return unit to Sears service center . 1 . Small gear section damaged . 1 . Return unit to Sears service center . Engine runs but wood will not split or wood 2 . Pump check valve leaking . 2 . Return unit to Sears service center . splits too slowly Excessive pump inlet vacuum . 3 . Make certain pump inlet hoses are 3 . clear and unblocked . Use short , large diameter inlet hoses . 4 . Check oil level . Refill if necessary . 4 . Incorrect oil level . Drain oil , clean reservoir , and refill . 5 . 5 . Contaminated oil . 6 . Return unit to Sears service center . Directional valve leaking internally . 6 . Do not attempt to split wood 7 . 7 . Overloaded cylinder . against the grain . Internally damaged cylinder . 8 . 8 . Return unit to Sears service center . 1 . Low horsepower / weak engine . 1 . Return unit to Sears service center . Engine stalls during 2 . Overloaded cylinder . 2 . Do not attempt to split wood splitting against the grain . If engine stalls repeatedly , contact Sears service center . 1 . Engine / pump misalignment . 1 . Correct alignment as necessary . Engine will not turn or 2 . Frozen or seized pump . 2 . Return unit to Sears service center . stalls under low load conditions 3 . Low horsepower / weak engine . 3 . Return unit to Sears service center . 4 . 4 . Hydraulic lines blocked . Flush and clean hydraulic system . 5 . Blocked directional valve . 5 . Return unit to Sears service center . 1 . Broken drive shaft . 1 . Return unit to Sears service center . Leaking pump shaft 2 . Engine / pump misalignment . 2 . Correct alignment as necessary . seal 3 . Gear sections damaged . 3 . Return unit to Sears service center . 4 . Poorly positioned shaft seal . Return unit to Sears service center . 4 . 5 . 5 . Plugged oil breather . Make certain reservoir is properly vented . 1 . Reservoir fluid level low . 1 . Refill with Dexron III automatic Will not split logs transmission fluid . NOTE : This section addresses minor service issues . For further details , contact Sears service information line by calling 1 - 800 - 4 - MY - HOME . 1
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PARTS LIST 6 2 3 75 5 74 4 68 1 63 7 76 8 15 23 19 32 9 22 11 18 12 23 31 24 25 41 65 42 36 40 41 64 69 13 44 16 41 20 10 67 56 62 58 61 57 44 34 39 55 41 65 71 70 41 44 17 61 33 72 59 43 37 66 38 18 59 14 35 72 29 A 54 46 77 48 47 50 53 23 73 51 30 48 52 27 23 28 21 45 49 26 48 A 0
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Craftsman . H.P . Log Splitter Model . . 1 Ref . Part No . Description Ref . Part No . Description No . No . 40 . 710 - 0650 TT Screw , 5 / 16 - 18 x . 875 1 . 718 - 0769A Hydraulic Cylinder 41 . 712 - 04065 Flange Lock Nut , 3 / 8 - 16 2 . 727 - 04166 Hydraulic Tube 3 . 710 - 1018 Hex Cap Screw 1 / 2 - 20 x 2.75 42 . 781 - 04129 Log Tray 43 . 681 - 04040 Frame Assembly 4 . 737 - 0192 90 Degree Solid Adapter 44 . 710 - 0521 Hex Bolt 3 / 8 - 16 x 3 ” 5 . 718 - 0481A Control Valve 6 . 737 - 0153 Return Elbow 45 . 719 - 0353 Coupling Shield 46 . 714 - 0122 Square Key 3 / 16 ” x . 75 7 . 737 - 0238 Nipple Pipe 1 / 2 - 14 8 . 710 - 1806 Hex Cap Screw 1 / 2 - 13 x 3.25 47 . 718 - 04145 Flexible Coupling 48 . 712 - 04063 Flange Lock Nut , 5 / 16 - 18 9 . 719 - 0550A Wedge Assembly 49 . 781 - 0097 Rear Coupling Support Bracket 10 . 712 - 3058 Hex Lock Nut , 1 / 2 - 20 11 . 712 - 0711 Hex Jam Nut 3 / 8 - 24 50 . 781 - 1024 Fender Mounting Bracket 51 . 727 - 04130 Hose 12 . 710 - 0459A Hex Cap Screw 3 / 8 - 24 x 1.5 13 . 781 - 0351 Adjustable Gib 52 . 718 - 04127 Gear Pump 53 . 737 - 0329 45 Degree Elbow Fitting 14 . 736 - 0116 Flat Washer . 635 x . 93 x . 06 54 . 727 - 0502 High Pressure Hydraulic Hose 15 . 712 - 3022 Hex Lock Nut 1 / 2 - 13 16 . 681 - 04071 Beam Assembly 55 . 781 - 0788 Tongue Assembly 56 . 747 - 1261 Latch Rod 17 . 710 - 3056 Hex Screw , 5 / 16 - 18 x 3.25 18 . 710 - 0654A Hex Washer Screw 3 / 8 - 16 x 1.0 57 . 781 - 1045 Latch 58 . 732 - 3127 Compression Spring 19 . 781 - 1048A Dislodger Bracket 59 . 736 - 0371 Flat Washer 20 . 781 - 0790 Back Plate 21 . 737 - 04093 Inlet Filter 60 . 781 - 0538A † Hose Guard 61 . 710 - 3085 Hex Cap Screw , 3 / 8 - 16 x 3.50 22 . 727 - 0443 Return Hose 3 / 4 ” ID x 44 ” Lg . 23 . 726 - 0132 Hose Clamp 5 / 8 ” 62 . 736 - 0185 Flat Washer , . 375 x . 738 x . 063 63 . 747 - 04539 Hydraulic Valve Control 24 . 737 - 0316 Filter Housing 64 . 681 - 04030 Hitch Coupling Assembly 25 . 723 - 0405 Oil Filter 26 . 734 - 0873 Hub Cap 65 . 713 - 0433A Chain 66 . 731 - 2499A Fender 27 . 714 - 0162 Cotter Pin 67 . 711 - 0813 Clevis Pin 28 . 712 - 0359 Slotted Nut 3 / 4 - 16 29 . 634 - 0186 Wheel Assembly 68 . 720 - 04088 Grip 69 . 732 - 0194 Spring Pin 30 . 736 - 0351 Flat Washer . 760 ID x . 500 OD 31 . 737 - 0312 Adapter 3 / 4 - 14 70 . 781 - 0789 Jack Stand 71 . 715 - 0120 Spiral Pin 32 . 781 - 0526A Hose Guard 72 . 710 - 0650 TT Screw , 5 / 16 - 18 x 0.875 ” 33 . 737 - 0348A Vented Dipstick 34 . 711 - 1587 Clevis Pin 73 . 710 - 0602 TT Screw , 5 / 16 - 18 x 1.00 74 . 711 - 04585 Clevis Pin 35 . 781 - 0690 Lock Rod 36 . 714 - 0470 Cotter Pin 75 . 713 - 04036 Valve Handle Link 76 . 714 - 0111 Cotter Pin 37 . 726 - 0214 Push Cap 77 . 710 - 0376 Hex Screw , 5 / 16 - 18 x 1.00 38 . 732 - 0583 Compression Spring 39 . 781 - 04180 Log Tray Bracket † Not Shown 1
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PARTS LIST 101 LABEL KIT 1 0 1 0 1 1 11 0 1 10 0 1 1 0 REPAIR MANUAL 10 OWNER’S MANUAL 1 1 0 A 0 1 1 0 0
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Sears Craftsman . H.P . Engine Model No . 1 K0 For Log Splitter Model . . 1 1 1 1 0 0 00 1 1 1 1 10 1 A 1 CARBURETOR GASKET SET 1 1 10 1 10 1 1 A 1 1 0 1 1 1 1 CARBURETOR OVERHAUL KIT 11 A 1 1 1 1 1 10 0 1 0
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PARTS LIST ENGINE GASKET SET 0 1 1 1 1 0 1 REPLACEMENT ENGINE 0 0 100 10 0 1 0 0 1 11 0 1 10 1 01 10 EMISSIONS LABEL
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Sears Craftsman . H.P . Engine Model No . 1 K0 For Log Splitter Model . . 1 Ref . No . Part No . Description Ref . No . Part No . Description 1 . 697322 Cylinder Assembly 58 . 697316 Rope - Starter ( Cut to Required Length ) 2 . 399269 Kit - Bushing / Seal 60 . 281434 Grip - Starter Rope 3 . 299819 † Seal - Oil ( Magneto Side ) 65 . 690837 Screw ( Rewind Starter ) 4 . 493279 Sump - Engine 78 . 691108 Screw ( Flywheel Guard ) 5 . 691160 Head - Cylinder 81 . 691740 Lock - Muffler Screw 7 . 692249 † Gasket - Cylinder Head 95 . 691636 Screw ( Throttle Valve ) 8 . 695250 Breather Assembly 97 . 493267 Shaft - Throttle 9 . 699472 Gasket - Breather 104 . 691242 † † Pin - Float Hinge 10 . 691125 Screw ( Breather Assembly ) 108 . 691182 Valve - Choke 11 . 691260 Tube - Breather 109 . 498593 Shaft - Choke 12 . 692232 † Gasket - Crankcase 117 . 498978 Jet - Main ( Standard ) 13 . 690912 Screw ( Cylinder Head ) 121 . 498260 Kit - Carburetor Overhaul 15 . 691680 Plug - Oil Drain 125 . 499059 Carburetor 16 . 691455 Crankshaft 127 . 694468 † † Plug - Welch 20 . 399781 † Seal - Oil ( PTO Side ) 130 . 691203 Valve - Throttle 22 . 691092 Screw ( Engine Sump ) 133 . 398187 Float - Carburetor 23 . 691992 Flywheel 134 . 398188 † † Valve - Needle / Seat 24 . 222698 Key - Flywheel 137 . 693981 † † * Gasket - Float Bowl 25 . 697339 Piston Assembly ( Standard ) 146 . 690979 Key - Timing 697341 Piston Assembly ( . 020 ” Oversize ) 159 . 691753 Bracket - Air Cleaner Primer 26 . 499425 Ring Set - Piston ( Standard ) 163 . 272653 † * † † Gasket - Air Cleaner 499427 Ring Set - Piston ( . 020 ” Oversize ) 187 . 691050 Line - Fuel ( Cut to Required Length ) 27 . 691866 Lock - Piston Pin 188 . 693399 Screw ( Control Bracket ) 28 . 499423 Pin - Piston 190 . 690940 Screw ( Fuel Tank ) 29 . 499424 Rod - Connecting 202 . 691829 Link - Mechanical Governor 32 . 691664 Screw ( Connecting Rod ) 209 . 691864 Spring - Governor 32A . 695759 Screw ( Connecting Rod ) 222 . 692982 Bracket - Control 33 . 262651 Valve - Exhaust 227 . 690783 Control Lever - Governor 34 . 262652 Valve - Intake 276 . 271716 † † * Sealing Washer 35 . 691270 Spring - Valve ( Intake ) 287 . 690940 Screw ( Dipstick Tube ) 36 . 691270 Spring - Valve ( Exhaust ) 300 . 692038 Muffler 37 . 694086 Guard - Flywheel 304 . 493294 Housing - Blower 40 . 692194 Retainer - Valve 305 . 691108 Screw ( Blower Housing ) 43 . 691997 Slinger - Governor / Oil 306 . 690450 Shield - Cylinder 45 . 690548 Tappet - Valve 307 . 690345 Screw ( Cylinder Shield ) 46 . 691449 Camshaft 324 . 695161 Cup / Screen Assembly 48 . 498828 Short Block 332 . 690662 Nut ( Flywheel ) 50 . 497465 Manifold - Intake 333 . 802574 Armature - Magneto 51 . 272199 † Gasket - Intake 334 . 691061 Screw ( Armature Magneto ) 54 . 691650 Screw ( Intake Manifold ) 337 . 802592 Plug - Spark 55 . 691421 Housing - Rewind Starter
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PARTS LIST Ref . No . Part No . Description Ref . No . Part No . Description 347 . 691396 Switch - Rocker 684 . 690345 Screw ( Breather Passage Cover ) 356 . 693010 Wire - Stop 689 . 691855 Spring - Friction 358 . 497316 Engine Gasket Set 692 . 690579 Spring - Detent 363 . 19069 Flywheel Puller 718 . 690959 Pin - Locating 365 . 692524 Screw ( Carburetor ) 741 . 691830 Gear - Timing 383 . 89838 Wrench - Spark Plug 832 . 499034 Guard - Muffler 404 . 690272 Washer ( Governor Crank ) 836 . 690664 Screw ( Muffler Guard ) 425 . 690670 Screw ( Air Cleaner Cover ) 842 . 691031 † Seal - O Ring ( Dipstick Tube ) 443 . 692523 Screw ( Air Cleaner Primer Base ) 843 . 691895 Sleeve - Lever 445 . 491588 Filter - Air Cleaner Cartridge 847 . 692017 Assembly - Dipstick / Tube 456 . 692299 Plate - Pawl Friction 851 . 493880 Terminal - Spark Plug 459 . 281505 Pawl - Ratchet 868 . 697338 Seal - Valve 497 . 690664 Screw ( Stopswitch ) 869 . 691155 Seat - Valve ( Intake ) 505 . 691251 Nut ( Governor Control Lever ) 870 . 690380 Seat - Valve ( Exhaust ) 523 . 495264 Dipstick 871 . 262001 Bushing - Guide ( Exhaust ) 524 . 692296 † Seal - Dipstick Tube 63709 Bushing - Guide ( Intake ) 525 . 495265 Tube - Dipstick 930 . 691919 Guard - Rewind 529 . 691923 Grommet 957 . 397974 Cap - Fuel Tank 562 . 92613 Bolt ( Governor Control Lever ) 966 . 496116 Base - Air Cleaner Primer 584 . 697734 Cover - Breather Passage 968 . 692298 Cover - Air Cleaner 585 . 691879 † Gasket - Breather Passage 970 . 691669 Screw ( Air Cleaner Primer Bracket ) 592 . 690800 Nut ( Rewind Starter ) 972 . 695887 Tank - Fuel 597 . 691696 Screw ( Pawl Friction Plate ) 975 . 493640 Bowl - Float 601 . 95162 Clamp - Hose 976 . 694395 Primer - Carburetor 608 . 497680 Starter - Rewind 977 . 498261 Set - Carburetor Gasket 613 . 691340 Screw ( Muffler ) 1005 . 691346 Fan - Flywheel 615 . 690340 Retainer - Governor Shaft 1019 . 494256 Kit - Label 616 . 698801 Crank - Governor 1036 . 697457 Label - Emission 617 . 270344 † * † † Seal - O Ring ( Intake Manifold ) 1058 . MS 5244 Owner’s Manual 627 . 692872 Bracket - Stopswitch 1059 . 692311 Kit - Screw / Washer 633 . 691321 † † * Seal - Choke / Throttle Shaft 1210 . 498144 Assembly - Pulley / Spring ( Pulley ) 633A . 693867 † † * Seal - Choke / Throttle Shaft 1211 . 498144 Assembly - Pulley / Spring ( Spring ) 635 . 66538 Boot - Spark Plug 1329 . 123K02 - 0018 - Replacement Engine ( Transfer E1 Governor Spring and Flywheel ) 668 . 493823 Spacer 1330 . 272147 Repair Manual 670 . 692294 Spacer - Fuel Tank † Included in Engine Gasket Set , Key . No . 358 † † Included in Carburetor Overhaul Kit , Key . No . 121 * Included in Carburetor Gasket Set , Key . No . 977
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LABELS
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( This page applicable in the U.S.A . and Canada only . ) Sears , Roebuck and Co . , U.S.A . ( Sears ) , the California Air Resources Board ( CARB ) and the United States Environmental Protection Agency ( U.S . EPA ) Emission Control System Warranty Statement ( Owner’s Defect Warranty Rights and Obligations ) EMISSION CONTROL WARRANTY COVERAGE IS APPLICABLE TO CERTI - YEAR 1997 AND LATER ENGINES WHICH ARE PURCHASED AND USED FIED ENGINES PURCHASED IN CALIFORNIA IN 1995 AND THEREAF - ELSEWHERE IN THE UNITED STATES ( AND AFTER JANUARY 1 , 2001 IN TER , WHICH ARE USED IN CALIFORNIA , AND TO CERTIFIED MODEL CANADA ) . California and United States Emission Control Defects Warranty Statement The California Air Resources Board ( CARB ) , U.S . EPA and Sears are pleased engine for the periods of time listed below , provided there has been no abuse , to explain the Emission Control System Warranty on your model year 2000 and neglect or improper maintenance of your small off - road engine.Your emis - later small off - road engine ( SORE ) . In California , new small off - road engines sion control system includes parts such as the carburetor , air cleaner , ignition must be designed , built and equipped to meet the State’s stringent anti - smog system , muffler and catalytic converter . Also included may be connectors and standards . Elsewhere in the United States , new non - road , spark - ignition other emission related assemblies . Where a warrantable condition exists , Sears engines certified for model year 1997 and later must meet similar standards set will repair your small off - road engine at no cost to you including diagnosis , parts forth by the U.S . EPA . Sears must warrant the emission control system on your and labor . Sears Emission Control Defects Warranty Coverage Small off - road engines are warranted relative to emission control parts defects part on your engine is defective , the part will be repaired or replaced by Sears . for a period of one year , subject to provisions set forth below . If any covered Owner’s Warranty Responsibilities As the small off - road engine owner , you are responsible for the performance of proved modifications.You are responsible for presenting your small off - road engine to an Authorized Sears Service Dealer as soon as a problem exists . The the required maintenance listed in your Operating and Maintenance Instruc - tions . Sears recommends that you retain all your receipts covering maintenance undisputed warranty repairs should be completed in a reasonable amount of time , not to exceed 30 days.If you have any questions regarding your warranty on your small off - road engine , but Sears cannot deny warranty solely for the lack of receipts or for your failure to ensure the performance of all scheduled rights and responsibilities , you should contact a Sears Service Representative maintenance . As the small off - road engine owner , you should however be at 1 - - 800 - - 469 - - 4663 . The emission warranty is a defects warranty . Defects are aware that Sears may deny you warranty coverage if your small off - road engine judged on normal engine performance . The warranty is not related to an in - use or a part has failed due to abuse , neglect , improper maintenance or unap - emission test . Sears Emission Control Defects Warranty Provisions The following are specific provisions relative to your Emission Control Defects Warranty Coverage . It is in addition to the Sears engine warranty for non - regulated engines found in the Operating and Maintenance Instructions . 1 . Warranted Parts 3 . No Charge Coverage under this warranty extends only to the parts listed below ( the Repair or replacement of any Warranted Part will be performed at no emission control systems parts ) to the extent these parts were present on charge to the owner , including diagnostic labor which leads to the the engine purchased . determination that a Warranted Part is defective , if the diagnostic work is performed at an Authorized Sears Service Dealer . For emissions warranty a . Fuel Metering System service contact your nearest Authorized Sears Service Dealer as listed in • Cold start enrichment system the “ Yellow Pages ” under “ Engines , Gasoline , ” “ Gasoline Engines , ” “ Lawn • Carburetor and internal parts Mowers , ” or similar category . • Fuel Pump 4 . Claims and Coverage Exclusions b . Air Induction System Warranty claims shall be filed in accordance with the provisions of the • Air cleaner Sears Engine Warranty Policy . Warranty coverage shall be excluded for • Intake manifold failures of Warranted Parts which are not original Sears parts or because c . Ignition System of abuse , neglect or improper maintenance as set forth in the Sears • Spark plug ( s ) Engine Warranty Policy . Sears is not liable to cover failures of Warranted • Magneto ignition system Parts caused by the use of add - on , non - original , or modified parts . d . Catalyst System 5 . Maintenance • Catalytic converter Any Warranted Part which is not scheduled for replacement as required • Exhaust manifold maintenance or which is scheduled only for regular inspection to the effect • Air injection system or pulse valve of “ repair or replace as necessary ” shall be warranted as to defects for the e . Miscellaneous Items Used in Above Systems warranty period . Any Warranted Part which is scheduled for replacement • Vacuum , temperature , position , time sensitive valves as required maintenance shall be warranted as to defects only for the and switches period of time up to the first scheduled replacement for that part . Any • Connectors and assemblies replacement part that is equivalent in performance and durability may Length of Coverage 2 . be used in the performance of any maintenance or repairs . The owner is responsible for the performance of all required maintenance , as defined in Sears warrants to the initial owner and each subsequent purchaser that the Sears Operating and Maintenance Instructions . the Warranted Parts shall be free from defects in materials and workman - ship which caused the failure of the Warranted Parts for a period of one 6 . Consequential Coverage year from the date the engine is delivered to a retail purchaser . Coverage hereunder shall extend to the failure of any engine components caused by the failure of any Warranted Part still under warranty . In the USA and Canada , a 24 hour hot line , 1 - 800 - 469 - 4663 , has a menu of pre - recorded messages offering you engine maintenance information .
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INDICE Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 29 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 40 Page 30 Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 43 32 Ensamble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page Gui De Localización de fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 44 Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 34 Lista de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 20 Servicio y ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 38 GARANTIA Garantía limitada de la cortadora de troncos Craftsman Sears reparará o reemplazará gratis toda pieza que se determine defectuosa en material o mano de obra , a partir de un ( 1 ) año de la fecha de compra , si este equipo Craftsman se mantiene , lubrica y afina de acuerdo con las instrucciones en el manual del operador . El servicio de garantía está disponible gratis devolviendo el equipo Craftsman al centro de servicio Sears más cercano . Esta disponible la garantía en el sitio pero se aplica un cargo por viaje . Esta Garantía se aplica mientras este producto se encuentre en los Estados Unidos solamente . Esta Garantía no cubre : • Artículos consumibles que se desgastan durante el uso normal , tales como bujías , filtros , correas y filtros para aceite . • Reemplazo o reparaciones de neumáticos causados por perforaciones de objetos externos tales como clavos , espinas , tocones o vidrio . • Reparaciones necesarias causadas por abuso del operador , incluyendo , pero sin estar limitadas , a daños causados por objetos tales como piedras o desechos metálicos , materiales de gran tamaño , objetos impactantes que doblan el bastidor o el cigüeñal , o velocidad excesiva del motor . a - • Reparaciones necesarias causadas por negligencia del operador , incluyendo , pero sin estar limitadas , a daños eléctricos o mecánicos caus dos por almacenamiento inadecuado , falla en usar el grado y cantidad correctos de aceite de motor , o falla en mantener el equipo de acuerdo con las instrucciones contenidas en el manual del operador . • Limpieza o reparaciones del sistema de combustible del motor causados por el combustible que se determine estar contaminado u oxidado ( rancio ) . En general el combustible debe usarse dentro de los 30 días de su fecha de compra . • Equipo usado para fines comerciales o de alquiler . LLAMAR AL 1 - 800 - 4 - MY - HOME PARA LOCALIZAR EL CENTRO DE SERVICIO SEARS MAS CERCANO O PARA PROGRAMAR EL SERVI - CIO . La garantía le otorga ciertos derechos legales específicos y usted puede tener también otros derechos , que varían de estado a estado . ESPECIFICATION DEL PRODUCTO Número de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Caballos de fuerza 6.5 HP Número de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipo del aceite de motor SAE 30 Fecha de compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cap . de aceite del motor 20 Onzas Para referencia futura registrar el número de serie y la Capacidad de combustible 1.5 Cuartos fecha de compra y guardar en un lugar seguro . Bujía ( separación de . 030 ” ) Champion RJ - 19LM Líquido hidráulico Dexron III / 3.0 gal 29
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PROTECCION ADVERTENCIA : Este símbolo indica importantes instrucciones de seguridad la cuales , si no se observan , pueden poner en peligro la seguridad personal y / o la propiedad suya y de terceros . Lea y siga todas las instrucciones en este manual antes de intentar operar esta máquina . El no cumplir con estas instrucciones puede resultar en lesiones personales . Cuando vea este símbolo obedezca a su advertencia . ADVERTENCIA : El escape del motor , algunos de sus integrantes , y ciertos componentes del vehículo contienen o emiten substancias químicas conocidas al Estado de California como causantes de cáncer y defectos de nacimiento u otras lesiones reproductoras . PELIGRO : Esta máquina fue fabricada para operarse de acuerdo con las reglas para una operación segura . Al igual que con cualquier tipo de equipo motorizado , el descuido o error por parte del operador puede resultar en lesiones graves . Esta máquina es capaz de amputar manos y pies y despedir objetos . La falla en observar las instrucciones siguientes de protección puede resultar en lesiones graves o la muerte . d . No ajustar las graduaciones de presión de la bomba o válvula . CAPACITACION 10 . Las pérdidas pueden detectarse pasando un cartón o madera , 1 . Leer , entender y seguir todas las instrucciones en la máquina y usando guantes protectores y anteojos protectores , sobre el área en el manual ( es ) antes de operar . Familiarizarse completamente sospechosa . Observar la decoloración del cartón o la madera . con los controles y el uso apropiado de esta máquina antes de 11 . Consultar inmediatamente con un médico si el operador se ha operarla . Guardar este manual en un lugar seguro para referencia i - lesionado por el líquido de pérdida . Si no se administra inmed futura y regular y para ordenar piezas de repuesto . atamente tratamiento médico puede producirse una infección o 2 . Familiarizarse con todos los controles y su operación correcta . reacción grave . Saber como parar la máquina y desenganchar rápidamente los 12 . Mantener la zona del operador y el área adyacente libre para poder controles . pararse con protección y seguridad . 3 . No permitir nunca que los niños menores de 14 años de edad 13 . Si la máquina está equipada con un motor de combustión interna y operen esta máquina . Los niños de 14 años de edad y mayores se va a usar cerca de bosques silvestres o tierra cubierta de mator - deben leer y entender las instrucciones de operación y las reglas rales y grama , el escape del motor debe estar equipado con un a - de seguridad de este manual y deben ser capacitados y supervis supresor de chispas . Asegurarse de cumplir con todos los códigos dos por uno de los padres . locales , estatales y federales aplicables . Se debe tener siempre c - 4 . Nunca permita que los adultos operen esta máquina sin la instru equipo adecuado extintor de incendios . ción adecuada . 14 . Esta máquina debe usarse para cortar madera solamente y no se 5 . Muchos accidentes ocurren cuando más de una persona opera la debe usar para ningún otro fin . máquina . Si hay un asistente ayudando a cargar los troncos , no 15 . Seguir las instrucciones en el manual ( es ) provisto con el activar nunca el control hasta que el asistente esté a un mínimo de aditamento ( s ) para esta máquina . 10 pies de la máquina . 6 . Mantener a los espectadores , ayudantes , animales domésticos PREPARACION y niños a 10 pies , por lo menos , de la máquina mientras está en 1 . Usar siempre zapatos protectores o botas pesadas . operación . 2 . Usar siempre anteojos protectores o antiparras protectoras durante 7 . Nunca permitir pasajeros en máquina . la operación de esta máquina . 8 . Nunca transportar carga en la máquina . 3 . No usar nunca joyas o ropas holgadas que puedan enredarse en 9 . Las cortadoras hidráulicas de troncos alcanzan presiones elevadas las piezas móviles o giratorias de la máquina . durante la operación . El líquido que escapa a través de un orificio 4 . Antes de operar asegurarse que la máquina esté en una superficie del tamaño de una cabeza de alfiler puede penetrar la piel y causar nivelada . envenenamiento de la piel , gangrena o la muerte . Prestar atención 5 . Bloquear siempre la máquina según requerido para prevenir un en todo momento a las instrucciones siguientes : movimiento inesperado , y trabar en la posición horizontal o vertical . a . No inspeccionar por pérdidas con la mano . 6 . Operar siempre la máquina de la zona ( s ) del operador especifi - b . No operar la máquina con mangueras , adaptadores o tuberías cada en el manual . gastados , doblados , agrietados o dañados . c . Antes de cambiar o ajustar los adaptadores , mangueras , tuberías u 7 . Los troncos deben cortarse con extremos cuadrados antes de otros componentes del sistema , parar el motor y disminuir la presión cortarlos . del sistema hidráulico . 8 . Usar la cortadora de troncos durante el día o bajo una buena luz artificial . 30
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PROTECCION 9 . Para evitar lesiones personales o daños a la propiedad se debe menos cuadrado y la porción más larga del tronco deben colocarse ser muy precavido al manejar la gasolina . La gasolina es extrema - hacia la viga y cuña , y el extremo cuadrado debe colocarse hacia damente inflamable y los vapores son explosivos . . Pueden ocurrir la placa del extremo . lesiones personales graves cuando se derrama gasolina sobre el 11 . Al cortar en la posición vertical , estabilizar el tronco antes de mover operador o sus ropas ya que puede encenderse . Lavarse la piel y el control . Cortar como sigue : cambiarse de ropas inmediatamente . a . Colocar el tronco sobre la placa del extremo y girarlo hasta que se a . Usar un recipiente aprobado de gasolina solamente . apoye contra la viga y es estable . b . Apagar todos los cigarrillos , cigarros , pipas , y otras fuentes de b . Al cortar troncos extra grandes o irregulares , el tronco debe estabili - combustión . zarse con cuñas de madera o madera cortada entre el tronco y la placa c . Nunca se debe cargar gasolina bajo techo . del extremo o el suelo . d . Nunca extraer la tapa de gasolina o agregar combustible mientras el 12 . Mantener siempre los dedos alejados de grietas que se abren motor está caliente o funcionando . en el tronco al cortar . Las grietas pueden cerrarse súbitamente y e . Antes de cargar gasolina permitir que el motor se enfríe por dos aprisionar o amputar los dedos . minutos por lo menos . 13 . Mantener limpia el área de trabajo . Extraer inmediatamente la f . Nunca llenar en exceso el tanque de gasolina . Llenar el tanque a no madera cortada alrededor de la máquina de manera de no tropezar más de 1 / 2 pulgada por debajo de la sección inferior del cuello del sobre la misma . llenador , para proveer espacio para la expansión del combustible . g . Volver a colocar la tapa del tanque de gasolina y ajustar bien . 14 . Nunca mover la máquina mientras el motor está funcionando . h . Si se derrama gasolina , limpiar con un trapo la máquina y el equipo 15 . Esta máquina no debe remolcarse en ninguna calle , carretera o y mover la máquina a otra área . Esperar 5 minutos antes antes de camino público sin verificar primero los requerimientos existentes arrancar el motor . locales , estatales y federales para vehículos . Toda licencia o i . No almacenar nunca la máquina o el recipiente de combustible bajo modificaciones tales como luces posteriores , etc . , requeridas para techo donde haya una llama expuesta , chispas o llama piloto como en cumplir , es la responsabilidad exclusiva del comprador . Consultar calentadores de agua , calentadores de cuarto , caldera , secadora de ropa u otros artefactos a gas . a - con el distribuidor local si en el Estado se requiere una “ Declar j . Antes de almacenar , permitir que la máquina se enfríe por 5 minutos ción de Origen ” . por lo menos . c - 16 . Consultar la sección de remolque en este manual , para las instru ciones de remolque una vez que se haya cumplido con todos los OPERACION requerimientos federales , locales o estatales . 1 . Antes de arrancar esta máquina , repasar las “ Instrucciones de Protección ” . El no seguir esas reglas puede resultar en lesiones MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIEN - graves al operador o a los espectadores . TO 2 . No dejar nunca la máquina desatendida mientras el motor está 1 . Parar el motor , desconectar la bujía y conectar a tierra contra el funcionando . motor antes de limpiar o inspeccionar la máquina . 3 . No operar la máquina mientras se está bajo la influencia de 2 . Antes de cambiar o ajustar los adaptadores , mangueras , tuberías alcohol , drogas o medicación . u otros componentes del sistema , parar el motor y disminuir la 4 . No permitir nunca que ninguna persona opere esta máquina sin presión del sistema hidráulico . una instrucción adecuada . 3 . Para evitar incendios , limpiar los desechos y paja de las áreas del 5 . Operar siempre esta máquina con todo el equipo de seguridad en motor y del silenciador . Si el motor está equipado con un silenciad - su lugar y funcionando . Asegurarse que todos los controles estén or del supresor de chispas , limpiarlo e inspeccionarlo regularmente bien ajustados para una operación segura . de acuerdo con las instrucciones del fabricante . Reemplazarlo si 6 . No cambiar las graduaciones del regulador del motor ni operar está dañado . el motor a velocidad excesiva . El regulador controla la velocidad 4 . Inspeccionar periódicamente que todas las tuercas y pernos , máxima segura de operación del motor . mordazas de las mangueras y adaptadores hidráulicos estén 7 . Al cargar un tronco , colocar siempre las manos sobre los lados del firmes para asegurarse que el equipo esté en buen estado de tronco , no en los extremos , y nunca usar el pie para estabilizar un trabajo . tronco . El no hacerlo puede resultar en que los dedos , dedos del 5 . Inspeccionar todas las guardas y protectores de seguridad para pie , mano o pie sean aplastados o amputados . asegurarse que estén en la posición correcta . Nunca operar sin 8 . Usar las manos solamente para operar los controles . que las guardas protectoras , protectores u otras características protectoras estén en su lugar . 9 . No intentar nunca cortar más de un tronco por vez , a menos que el ariete esté completamente extendido y se necesite un segundo 6 . La válvula de escape de presión está pregraduada de fábrica . No tronco para completar la separación del primer tronco . ajustar la válvula . 10 . Para los troncos que no se han cortado cuadrados , el extremo 7 . Nunca intentar mover esta máquina sobre un terreno escarpado o irregular sin un vehículo de remolque o ayuda adecuada . 31
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ENSAMBLE IMPORTANTE : Esta unidad se envía sin gasolina o aceite en el motor . Antes de operar la máquina , asegurarse de cargar gasolina y aceite según indicado en el manual separado del motor . NOTA : La referencia a la derecha o izquierda de la cortadora de troncos se observa desde la posición de operación . Extracción de la unidad de la caja 1 . Separar el tope , lados y extremos del cajón . 2 . Colocar los paneles a un lado para evitar perforaciones de los neumáticos o lesiones personales . 3 . Extraer y descartar la bolsa plástica que cubre la unidad . 4 . Extraer las piezas sueltas si están incluidas con la unidad ( por ej . , manual del operador , etc . ) 5 . Cortar y extraer las cintas que aseguran las piezas al fondo del cajón . Extraer los pernos de las piezas restantes que pueden estar Figura 3 - 1 empernadas al fondo del cajón . ADVERTENCIA : Se debe ser muy precavido al desempacar esta máquina . Algunos componentes son muy pesados y requieren más personas o equipo mecánico de manejo . Piezas sueltas en una caja • Conjunto de la lengüeta . ADVERTENCIA : Desconectar el cable de la bujía y conectar a tierra contra el motor para prevenir un arranque inesperado . Fijación del soporte del gato El soporte del gato se envía en la posición de transporte . 1 . Extraer el broche a resorte y la clavija de la horquilla , y pivotear el Figura 3 - 2 soporte del gato a la posición de operación . 2 . Asegurar el soporte del gato en posición con la clavija de la horquilla y el broche a resorte . Ver la figura 3 - 1 . Fijación de la lengüeta B 1 . Con la cortadora de troncos todavía en posición vertical , extraer los dos pernos hexagonales y tuercas hexagonales del frente del tanque reservorio . Ver la figura 3 - 2 . 2 . Alinear los orificios en la lengüeta con los orificios en el tanque y asegurar con la ferretería extraída previamente . Ver la figura 3 - 2 . 2 Conexión del cilindro a la viga La cortadora de troncos se envía con la viga en posición vertical . 1 . Extraer la viga vertical de traba , girarla hacia atrás , y pivotear la viga a la posición horizontal hasta que se trabe . Ver la Figura 3 - 3 . 1 2 . Desconecte el dislodger del rayo soldan el anaquel por quitando A los seis tornillos de maleficio . Ver la Figura 3 - 4 . 3 . Desconectar el lecho del tronco de la viga del lado de la válvula de Figura 3 - 3 control . 32
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ENSAMBLE 4 . Leva nt ar y c o r r er e l c i l i n d r o h a s t a e l to p e d e l a v i g a y d e nt r o d e l o s s o p o r te s s o l d ad o s . Ver l a Fi g ur a 3 - 5 . 5 . Fi j ar e l i m p u l s o r s o b r e e l c o n j u nto d e l a c u ñ a y f i j ar a l o s s o p o r te s s o l d ad o s c o n l a fer r etería p r ev i a m e nte ex t r aíd a . NOTA : U n a vez q u e l o s s e i s to r n i l l o s d e m a l ef i c i o s o n s e a p r i et a n , p u e d e h a b er u n h u e c o l eve e nt r e e l d i s l o d g er y l o s a n aq u e l e s s o l d ar á s . Es te h u e c o e s a c e pt a b l e . 6 . Vo l ver a f i j ar e l l e c h o d e l t r o n c o a l l ad o d e l a v i g a c o n l a vá l v u l a d e c o nt r o l , a l i n e a n d o l o s ex t r e m o s d e l l e c h o c o n l a s b r i d a s d e l a v i g a . 7 . R o d ar l a c o r t ad o r a d e t r o n c o s d e l fo n d o d e l c aj ó n . Preparación de la cortadora de tron - cos Figura 3 - 4 1 . L u b r i c ar e l ár e a d e l a v i g a d o n d e l a c u ñ a d e c o r te c o r r e , c o n a c e i te p ar a m oto r . ( N O USAR G R ASA ) . 2 . Q u i te l a var i l l a d e a c e i te d e d e p ó s i to ex p r e s ad a , q u e e s l o c a l iz ad a d e l a nte d e l m oto r s o b r e l a c i m a d e l t a n q u e d e d e p ó s i to . Ver l a Fi g ur a 3 - 6 . e l t a n q u e d e d e p ó s i to d e D exr o n III f l u i d o d e t r a n s m i s i ó n 3 . L l e n e au to m át i c o o 10W e l f l u i d o ¡ A H ! h i d r áu l i c o . 4 . C o m p r u e b e e l n i ve l f l u i d o q u e u s a l a var i l l a d e a c e i te . Ver l a Fi g ur a 3 - 6 . NOTA : El t a n q u e r e s er vo r i o t i e n e u n a c a p a c i d ad d e 3 g a l o n e s . 5 . N o s o b r e l l e n e y s u s t i t u ya l a var i l l a d e a c e i te ex p r e s ad a b i e n . L a var i l l a d e a c e i te d e b ería s er s e a p r i et a n a nte s d e q u e l a c i m a d e l o s h i l o s s e a e l r u b o r ( c o n l a c i m a d e l t u b o . l a b u jía to d avía n o e s t á d e s c o n e c t ad a , d e s c o n e c t ar e l c a b l e d e 6 . S i l a m i s m a y c e b ar l a b o m b a , t ir a n d o d e l ar r a n q u e d e r et r o c e s o p ar a Figura 3 - 5 h a c er g ir ar e l m oto r 10 ve c e s a p r ox i m ad a m e nte . e l c a b l e d e l a b u jía , ar r a n c ar e l m oto r d e a c u er d o c o n 7 . R e c o n e c t ar A r r a n q u e d e l M oto r e n l a s e c c i ó n d e O PER ACI O N . 8 . Us ar e l m a n g o d e c o nt r o l p ar a e n g a n c h ar l a c u ñ a a l a p o s i c i ó n ex t r e m a ex te n d i d a y a c o nt i n u a c i ó n r et r aer l a c u ñ a . 9 . Ta n q u e d e r e c a m b i o a d e nt r o d e l a g a m a e s p e c i f i c ad a s o b r e l a var i l l a d e a c e i te . 10 . E x te n d er y r et r aer l a c u ñ a 12 c i c l o s c o m p l eto s p ar a ex t r aer e l a ir e at r a p ad o e n e l s i s te m a ( e l s i s te m a e s “ au to p ur g a nte ” ) . 11 . G r a n p ar te d e l líq u i d o o r i g i n a l h a s i d o a b s o r b i d o d e nt r o d e l c i l i n d r o y l a s m a n g u er a s . A s e g ur ar s e d e l l e n ar e l r e s er vo r i o p ar a p r eve n ir u n d a ñ o ex t r e m o a l a b o m b a h i d r áu l i c a . L a fa l l a e n l l e n ar e l t a n q u e c a n c e l a l a g ar a ntía . NOTA : A l g o d e líq u i d o p u e d e d e s b o r d ar s e d e s d e e l t a p ó n d e l ve nt i - l ad er o a m e d i d a q u e e l s i s te m a s e c a l i e nt a y e l líq u i d o s e ex p a n d e y b u s c a u n n i ve l e q u i l i b r ad o . Figura 3 - 6 IMPORTANTE : N o o p er ar l a c o r t ad o r a d e t r o n c o s s i n l a c a nt i d ad ad e c u ad a d e líq u i d o d e t r a n s m i s i ó n e n e l t a n q u e r e s er vo r i o . 33
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FUNCIONAMIENTO Manija de control Liberador de la madera Avance Cuña de Corte Bloqueo de la viga horizontal Bloqueo de la viga vertical Bloqueo de la viga vertical Bloqueo de la viga horizontal Figura 4 - 1 ADVERTENCIA : Lea este manual del operador y las ADVERTENCIA : Familiarícese con todos los con - reglas de seguridad antes de poner en funciona - troles y su operación apropiada . Sepa cómo detener miento la máquina cortadora de madera . Compare la máquina y cómo desengranar los controles las ilustraciones que aparecen a continuación rápidamente . con su equipo para familiarizarse con la ubicación de los distintos controles y ajustes . Guarde este Bloqueos de las vigas manual para referencias futuras . Existen dos bloqueos de posiciones para cada posición de funciona - miento . Ver la Figura 4 - 1 . Al operar la máquina cortadora de madera es Vertical : El bloqueo de la posición vertical está ubicado junto al filtro posible que objetos extraños sean arrojados a los de aceite . ojos lo cual puede dañarlos gravemente . Utilice Horizontal : El bloqueo de la posición horizontal es parte de la siempre gafas de seguridad para operar el equipo o escuadra de retén del sostén de la viga . mientras lo ajusta o lo repara . Cumple con las normas ANSI de proteccion La cortadora de troncos Craftsman cumple con la norma de proteccion del Instituto Nacional Americano de Normas ( ANSI ) 34
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FUNCIONAMIENTO Controles del motor Interruptor de detención Oprima el botón para ponerlo en ON ( encendido ) antes del cebado para el arranque del motor , ponga el botón en OFF ( apagado ) para apagar el motor . Retroceso Para svolveru Control de obturación la cuña aar El control de obturación se utiliza para cebar el carburador y ayudar a lug que el motor arranque . Neutral Manija del arrancador Paranera detecuñ La manija del arrancador está ubicada sobre el motor . Tire de la la manija del arrancador para encender el motor . Manija de control Para cortar madera Avance La manija de control tiene tres posiciones Ver la Figura 4 - 2 . • AVANCE : Mueva la manija de control FORWARD ( avance ) o DOWN ( abajo ) para mover la cuña para cortar madera . Figura 4 - 2 Volver a llenar hasta la marca FULL en la varilla medidora , si fuera NOTA : La manija de control vuelve a la posición neutral inmedi - necesario . Volver a colocar la varilla medidora y ajustar . atamente después de que la suelte ( Posición Forward ( avance ) 4 . Antes de poner en marcha el motor , revise tres veces el nivel de solamente ) aceite para asegurarse de obtener una indicación exacta en la • NEUTRAL : Suelte la manija de control o coloque la palanca en la varilla de medir . Si se hace funcionar el motor con muy poco aceite posición neutral para detener el movimiento de la cuña . puede dañarse en forma permanente . • RETROCESO : Mueva la manija de control BACK ( atrás ) o UP Gasolina ( arriba ) para volver la cuña hacia el cilindro . La manija de control 1 . Extraer la tapa del tanque de combustible del mismo . permanece en la posición de retorno ( Reverse ( retroceso ) ) y 2 . Asegurarse que el recipiente del cual se va a verter el combustible vuelve a la posición neutral de forma automática cuando se la esté limpio y libre de óxido o partículas extrañas . Nunca usar repliega totalmente . gasolina que pueda estar rancia a causa de un período prolongado de almacenamiento en el recipiente . La gasolina que ha estado NOTA : La posición de retroceso también se puede operar nuevamente almacenada por cualquier período más largo de cuatro semanas de forma manual hasta la posición neutral , de ser necesario . debe considerarse rancia . 3 . Llenar el tanque con 1.5 cuartos de gasolina de grado automotor Llenado de gasolina y aceite limpia , fresca y sin plomo . NO USAR gasolina etílica o de alto octano . IMPORTANTE : Esta unidad se envía sin gasolina o aceite en el motor . Antes de operar la máquina , asegurarse de cargar gasolina y aceite NOTA : Se puede agregar gasolina al motor cuando la cortadora de según indicado en el manual separado del motor . troncos está en posición horizontal o vertical ; sin embargo , hay menos ADVERTENCIA : Ser muy precavido al manejar obstrucciones cuando la unidad está en posición vertical . gasolina . la gasolina es extremadamente inflamable y los vapores son explosivos . Nunca se debe cargar NOTA : No usar gasolina que contiene metanol . Puede usarse gasolina combustible bajo techo o mientras el motor está que contenga un 10 % de etanol aproximadamente o hasta un 15 % caliente y funcionando . de éter terciario butilo metilo ( MTBE ) , pero requiere cuidado especial cuando el motor no se usa durante un período prolongado . Aceite 1 . Extraer la varilla medidora de aceite . 4 . Volver a colocar la tapa de combustible . 2 . Con la cortadora de troncos sobre un terreno nivelado , usar un NOTE : Para evitar problemas con el motor , el sistema de combustible embudo para llenar el motor hasta la marca FULL de la varilla debe vaciarse antes de almacenar durante 30 días o más . Drenar el medidora . la capacidad es de 27 onzas aproximadamente . Ser tanque de gasolina , arrancar el motor y hacer funcionar hasta que las precavido en no llenar excesivamente . Un llenado excesivo causa m - tuberías de combustible y el carburador estén vacíos . Usar co un mal rendimiento del motor . bustible fresco en la próxima temporada . Por información adicional 3 . Inspeccionar el nivel de aceite asegurándose de no frotar la consultar la sección de ALMACENAMIENTO . varilla contra las paredes interiores del tubo de llenado de aceite . 35
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FUNCIONAMIENTO 7 . Si falla el motor , coloque la palanca de control en la posición CHOKE ( obturación ) , luego lentamente de nuevo hasta la posición RUN ( funcionamiento ) . 8 . Si el clima es frío , mueva la cuña hacia arriba o hacia abajo entre 6 y 8 veces para hacer circular el fluido hidráulico . ADVERTENCIA : Al arrancar un motor caliente , el silenciador y las áreas circundantes están calientes y pueden causar quemaduras . Uso de la cortadora de troncos 1 . Colocar la cortadora de troncos sobre suelo nivelado , seco y sólido . 2 . Colocar la viga el posición horizontal o vertical y trabar en su lugar con la varilla apropiada de traba . 3 . Bloquear la parte delantera y posterior de ambas ruedas . 4 . Colocar el tronco contra la placa del extremo y cortar madera en la dirección del grano solamente . 5 . Cuando sea necesario estabilizar el tronco , colocar las manos sobre los lados del tronco solamente . NUNCA colocar las manos en el extremo entre el tronco y la cuña cortadora . 6 . Sólo un adulto debe estabilizar el tronco y operar la manija de control , de manera que el operador tenga pleno control sobre la Figura 4 - 3 estabilización del tronco y el movimiento de la cuña cortadora . Para detener el motor Posiciones de la manija de control 1 . Oprima el interruptor de detención hasta la posición OFF 1 . Para cortar madera mover la manija de control FORWARD o ( apagado ) . DOWN ( AVANZAR O BAJAR ) 2 . Desconecte el cable de la bujía de la bujía y colóquelo a masa 2 . Para detener el movimiento de la cuña , soltar la manija de control . contra el poste para evitar que se encienda accidentalmente 3 . Mover la manija de control a BACK o UP ( RETROCEDER o mientras no se está prestando atención al equipo . SUBIR ) para retornar la cuña . Encendido del motor Liberador de la madera 1 . Conecte el cable de la bujía a la misma . Compruebe que la tapa El liberador de madera está diseñado para sacar de la cuña la madera metálica del extremo de la bujía esté bien ajustada sobre la punta parcialmente cortada . Esto puede suceder cuando se corta madera de metálica de la bujía . gran diámetro o que ha sido cortada recientemente . 2 . Oprima el interruptor de detención hasta la posición ON ( encen - dido ) . ADVERTENCIA : No utilice nunca las manos para sacar de la cuña la madera parcialmente cortada . 3 . Ponga la palanca de obturación en la posición CHOKE ( obtura - Los dedos pueden quedar atrapados entre la ción ) . madera cortada . 4 . Tome la manija del arrancador y saque cuerda lentamente hasta que el motor alcance el inicio del ciclo de compresión ( la cuerda tirará un poco más fuerte en este punto ) . 1 . Para sacar de la cuña la madera parcialmente cortada , coloque la 5 . Tire de la cuerda de manera rápida y continua . Apriete bien la manija de control en la posición REVERSE ( retroceso ) hasta que manija del arrancador . Deje que la soga se enrosque lentamente . la cuña sea replegada totalmente para permitir que la parte de la madera cortada haga contacto con el liberador de madera . 6 . Repita este paso , de ser necesario , hasta que se encienda el motor . Ajuste lentamente la obturación hacia la posición RUN 2 . Una vez extraída de la cuña mediante el uso del liberador de ( funcionamiento ) . Espere hasta que el motor funcione suavemente madera , corte madera desde el extremo opuesto o en otra antes de cada ajuste de la obturación . ubicación . 36
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FUNCIONAMIENTO Posición vertical 1 . Colocar la traba horizontal de la viga para soltar la viga y pivotear la viga a la posición vertical . 2 . Para trabar la viga en la posición vertical , tirar hacia afuera de la traba vertical de la viga y pivotear para asegurar la viga . Ver la Figura 4 - 1 . 3 . Pararse frente a la viga vertical para operar la manija de control y estabilizar el tronco . Ver la Figura 4 - 3 . Posición horizontal 1 . Tirar de la traba vertical de la viga y pivotear hacia abajo . Ver la Figura 8 . Pivotear la viga a la posición horizontal . Para trabar la viga en la posición horizontal , tirar hacia afuera de la traba horizontal de la viga y pivotear para asegurar la viga . 2 . Pararse detrás del tanque reservorio para operar la manija de control y estabilizar el tronco . Figura 4 - 4 Siempre : Transporte de la cortadora de troncos 1 . Usar líquido limpio e inspeccionar regularmente el nivel del líquido . 1 . Bajar la viga a su posición horizontal . Asegurarse que la viga está 2 . Usar líquido de transmisión automática Dexron III o líquido bien trabada con la traba horizontal de la viga . hidráulico 10W AW . 2 . Extraer el broche a resorte y la clavija de la horquilla del soporte 3 . Usar un filtro ( limpiar o reemplazar regularmente ) . del gato . 4 . Usar una tapa con ventiladero en el reservorio de líquido . 3 . Apoyar la lengüeta y pivotear el soporte del gato contra la lengüeta . Ver la Figura 4 - 4 . 5 . Asegurarse que la bomba esté bien montada y alineada . 4 . Asegurar con el broche a resorte y la clavija de la horquilla 6 . Usar un acople flexible de tipo “ araña ” entre los ejes impulsores del previamente extraídos . Ver la Figura 4 - 4 . motor y de la bomba . 5 . Fijar el enganche del acople a una esfera de clase I o mayor , de 7 . Mantener las mangueras despejadas y sin bloqueo . 2 ” , en el vehículo de remolque , asegurándose de colocar bien el 8 . Antes de operar purgar el aire de las mangueras . pasador . 9 . Lavar y limpiar el sistema hidráulico antes de arrancar después de 6 . Conectar las cadenas de seguridad al vehículo de remolque . un mal funcionamiento o servicio . 10 . Usar grasa para cañerías en todos los adaptadores hidráulicos . ADVERTENCIA : No remolcar a mayor velocidad 11 . Permitir un tiempo de calentamiento antes de cortar madera . de 45 mph y averiguar los requerimientos locales , 12 . Cebar la bomba antes del arranque inicial haciendo girar el motor estatales y federales antes de remolcar en cualquier con la bujía desconectada . ruta pública . 13 . Cortar madera con el grano en el sentido longitudinal solamente . NOTA : Ser precavido al retroceder . Se recomienda usar un ayudante fuera del vehículo . Nunca : 1 . Usar cuando el líquido tiene una temperatura menor de 20º F o mayor de 150º F . 2 . Usar un acople sólido de motor / bomba . 3 . Operar a través de la válvula de escape por más de varios segundos . 4 . Intentar ajustar las graduaciones de la válvula de descarga o escape sin indicadores de presión . 5 . Operar con aire en el sistema hidráulico . 6 . Usar cinta de teflón en los adaptadores hidráulicos . 7 . Intentar cortar madera a través del grano . 37
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SERVICIO Y ADJUSTES Ajuste de la placa de chavetas Extraer y reemplazar periódicamente las chavetas ( separadores ) entre la placa de la cuña y la placa posterior . NOTA : Las chavetas pueden girarse y / o darse vuelta para un desgaste uniforme . Perno de ajuste 1 . Aflojar las contratuercas debajo de cada placa posterior y deslizar hacia afuera las chavetas . Ver la Figura 5 - 1 . 2 . Girar o reemplazar las chavetas . 3 . Volver a ensamblar las placas posteriores y asegurar con las contratuercas . Chaveta 4 . Reajustar los pernos del lado del conjunto de la cuña . Mordazas de la manguera Contratuerca • Antes de cada uso , inspeccionar las mordazas de la manguera en la manguera de succión ( fijada al lado de la bomba ) por un buen Figura 5 - 1 ajuste . Inspeccionar una vez por temporada por lo menos , las mordazas de la manguera en la manguera de retorno . ADVERTENCIA : Nunca efectuar ningún ajuste sin Acople flexible de la bomba para primero el motor , desconectar el cable de la El acople flexible de la bomba es una inserción de nilón de tipo bujía y conectarlo a tierra contra el motor . “ araña ” , ubicado entre la bomba y el eje del motor . Con el tiempo , el acople se endurece y deteriora . Se necesita reemplazar si se detecta vibración o ruido proveniente del área entre el motor y la bomba . Se experimenta una pérdida de Ajuste del conjunto de la cuña potencia si el acople falla completamente . A medida que ocurre un desgaste normal y exista un juego excesivo entre la cuña y la viga , ajustar los pernos del lado del conjunto de la cuña para eliminar el espacio excesivo entre la cuña y la viga . 1 . Ajustar las contratuercas en los dos pernos de ajuste del lado de la cuña . Ver la Figura 5 - 1 . 2 . Girar los pernos de ajuste hasta que se sientan firmes y después retroceder lentamente hasta que el conjunto de la cuña corra sobre la viga . 3 . Ajustar bien las contratuercas contra el lado de la cuña para mantener los pernos de ajuste en esta posición . 38
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SERVICIO Y ADJUSTES IMPORTANTE : No golpear nunca de ninguna manera el eje del motor , ya que un golpe causa un daño permanente al motor . Al reemplazar el acople flexible de la bomba , proceder como sigue : 1 . Extraer las tres tuercas y que aseguran la bomba al protector del acople . Dos tuercas están en las esquinas del fondo y una está en el centro del tope . Ver la Figura 5 - 2 . 2 . Extraer la bomba . 3 . Girar el motor tirando lentamente de la manija del arranque hasta que el medio tornillo de posición del acople del motor esté en Tornillo de el fondo . Aflojar el tornillo de posición usando una llave allen y engranajes deslizar la mitad del acople fuera del eje del motor . Vista lateral - Acoplador 4 . Aflojar el tornillo de posición en la mitad del acople de la bomba y extraer la mitad del acople . . 0600 5 . Deslizar la nueva mitad del acople del motor sobre el eje del motor . 0100 hasta que el extremo del eje esté al ras con la porción interior de la mitad del acople . ( Debe haber espacio entre el extremo del motor de la ménsula de soporte del motor y la mitad del acople ) . Ajustar el tornillo de posición . 6 . Instalar la mitad del acople de la bomba y la chavetera en el eje de Figura 5 - 2 la bomba . Girar la mitad del acople hasta que el tornillo de posición Neumáticos esté frente a la abertura en el protector . No ajustar el tornillo de Leer la pared lateral del neumático por la presión recomendada . La posición . presión máxima del neumático en todas las circunstancias es de 30 7 . Instalar la “ araña ” de nilón sobre la mitad del acople del motor . p.s.i . Debe mantenerse una presión igual en todos los neumáticos . i - 8 . Alinear la mitad del acople de la bomba con la “ araña ” de nilón g rando el motor usando la manija del arranque . Deslizar la mitad del ADVERTENCIA : Una presión excesiva ( mayor de 30 acople en su lugar mientras se guían los tres pernos de montaje a p.s.i . ) al asentar las perlas selladoras puede causar través de los orificios en la ménsula de soporte de la bomba . que el conjunto del neumático / aro explote con suficiente fuerza como para causar lesiones graves . 9 . Asegurar con las tuercas extraídas antes . 10 . Graduar una separación entre . 010 ” y . 060 ” entre la “ araña ” de nilón y la mitad del acople del motor deslizando una cubierta de caja de fósforos entre la “ araña ” de nilón y la mitad del acople del motor y moviendo la mitad del acople de la bomba según requerido . Asegurar la mitad del acople de la bomba con el tornillo de posición . Ver la Figura 5 - 2 . NOTA : Antes de ajustar el tornillo de posición asegurarse de obtener una separación adecuada . 39
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MANTENIMIENTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TAREAS FECHAS DE SERVICIO Antes de Primeras 5 Cada 25 Cada 50 Cada 100 cada uso horas horas horas horas uña Lubricar viga y c  Cambiar el líquido  hidràulico Cambiar el filtro  hidràulico Limpiar screen del  reservorio Inspeccionar el  liquido del reservorio Inspeccionar el aceite  del motor Cambiar el aceite del   motor Limpiar el filtro de  aire Limpiar la bujía  Limpiar el motor  Figura 5 - 1 ADVERTENCIA : Siempre parar el motor y desconec - Recomendaciones Generales tar y conectar a tierra el cable de la bujía antes de 1 . Al efectuar mantenimiento observar siempre las reglas de protec - efectuar mantenimiento o ajustes . ción . 2 . La garantía de la cortadora de troncos no cubre artículos que han estado sujetos a abuso o negligencia por parte del operador . Para recibir un valor completo de la garantía , el operador debe mantener el equipo según indicado en este manual . 3 . Para mantener bien su equipo , deben efectuarse ajustes periódica - mente . 4 . Seguir el programa de mantenimiento . Ver la Figura 5 - 1 . 5 . Inspeccionar periódicamente todos los fijadores y asegurarse que estén firmes . 40
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MANTENIMIENTO Líquido hidráulico • Compruebe el nivel hidráulico fluido en el tanque de depósito de hendedor de tronco antes de cada empleo . Mantenga el nivel fluido dentro de la gama especificada sobre la varilla de aceite en cualquier momento . • Cambiar el líquido hidráulico en el reservorio cada 100 horas de operación : 1 . Desconectar la manguera de succión del fondo del tanque reservorio y drenar el líquido dentro de un recipiente apropiado . Ver la Figura 5 - 2 . 2 . Volver a llenar usando líquido de transmisión automática Dexron III o líquido hidráulico 10W AW . A : Drenar y limpiar el tanque reservorio y las mangueras con NOT querosén siempre que se trabaje en el tanque , bomba hidráulica , o válvula . Los contaminantes en el líquido dañan los componentes hidráulicos . Toda reparación a los componentes hidráulicos debe ser Figura 5 - 2 efectuada por un Centro de Servicio Sears . ADVERTENCIA : Ser muy precavido al trabajar con Mantenimiento del motor querosén . Es un líquido extremadamente inflam - Inspeccionar el aceite del motor able . 1 . Extraer la varilla medidora de aceite . 2 . Inspeccionar el nivel de aceite en el motor . El nivel debe estar en la marca FULL . Filtro hidráulico • Cambiar el filtro hidráulico cada 50 horas de operación . Usar un 3 . Volver a colocar la varilla medidora y ajustar . filtro hidráulico de 10 micrones solamente . Cambio del aceite del motor Usar aceite detergente de alta calidad clasificado SF , SG , o SH de Viga y cuña cortadora servicio API . Seleccionar el grado de viscosidad SAE de acuerdo con • Lubricar ambos lados de la viga ( donde entra en contacto con la la temperatura esperada de operación . Para la tabla de viscosidad cuña cortadora ) , antes de cada uso , con aceite para motor . La referirse a la sección de operación . placa de la cuña en la cortadora de troncos está diseñada de tal manera que las chavetas laterales de la placa de la cuña pueden extraerse y girarse y / o darse vuelta para un desgaste uniforme . Colder Warmer • Asegurarse de reajustar los pernos de ajuste para que la cuña se mueva libremente , pero sin que exista un espacio excesivo entre la placa de la cuña y la viga . Ver la Sección de Ajuste . SAE 30 5W30 Carta de Viscosidad del Aceite 41
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MANTENIMIENTO Hágale un servicio al cartucho cada 25 horas de funcionamiento o todas las temporadas . Realice el servicio del cartucho con más 2 frecuencia si está expuesto a mucho polvo . 3 Servicio del filtro de aire 1 . Afloje el tornillo de la cubierta del filtro de aire pero no saque dicho tornilla de la cubierta . Gire la cubierta hacia abajo para sacarla de la bisagra . 2 . Revise el filtro para detectar la presencia de decoloración o de acumulación de suciedad . Si detecta alguna de las condiciones mencionadas proceda de la siguiente manera : 1 a . Limpie exhaustivamente el interior del cuerpo y de la cubierta y saque el cartucho . 1 . . 030 ( . 76 mm ) Hueco b . Vuelva a ensamblar el cartucho nuevo dentro del cuerpo . Gire la 2 . Electrodos cubierta hacia abajo y ajuste el tornillo que aflojó previamente . 3 . Porcelana La temperatura del silenciador y de las áreas cercanas puede exceder 150ºF ( 65ºC ) . Evitar esas Figura 5 - 3 áreas . NOTA : Parar el motor y esperar varios minutos antes de inspeccionar el nivel de aceite . Con el motor sobre un suelo nivelado , el aceite debe estar en la marca FULL de la varilla medidora . Limpieza de la bujía • Limpiar la bujía y regraduar la separación a . 030 ” una vez por Cambiar el aceite del motor después de las primeras cinco horas de temporada por lo menos o cada 50 horas de operación . Ver la operación , y cada 50 horas posteriormente . Cambiar el aceite cada 25 Figura 5 - 3 . horas de operación si el motor se opera bajo una carga pesada o en temperaturas ambiente elevadas . • Limpiar el área alrededor de la bujía . Extraer e inspeccionar la bujía . Para drenar el aceite • Reemplazar si los electrodos están mellados , quemados o la Drenar el aceite mientras el motor está caliente . Seguir las instruc - porcelana está agrietada . ciones de abajo : 1 . Extraer el tapón del drenaje de aceite y la varilla medidora de • Inspeccionar la separación del electrodo con un calibre de aceite . Colectar el aceite en un recipiente apropiado . palpador de alambre y regraduar la separación a . 030 pulgadas . 2 . Cuando el motor se ha drenado de todo el aceite , volver a colocar NOTA : No limpiar la bujía con chorro de arena . La bujía debe bien el tapón de drenaje . limpiarse raspando o cepillando con cepillo de alambre y lavando con 3 . Llenar con aceite fresco , usando el grado recomendado . un solvente comercial . 4 . Volver a colocar la varilla medidora . Limpieza del motor Servicio del filtro de aire • Limpiar periódicamente el motor , eliminando la suciedad y los El filtro de aire evita el ingreso al carburador de suciedad , polvo , etc . desechos con un trapo o cepillo . o - perjudiciales y evita que los mismos sean introducidos dentro del m tor . Además dicho filtro es importante para la vida útil y el rendimiento NOTA : No se recomienda limpiar con un chorro fuerte de agua ya que del motor . el agua puede contaminar el sistema de combustible . ADVERTENCIA : No ponga nunca en funcionamiento • Para asegurar una operación uniforme del motor , mantener el el motor sin haber montado totalmente el filtro de acople del regulador , resortes y controles libres de desechos . aire . • Cada 100 horas de operación , extraer los depósitos de combustión del tope del cilindro , cabezal del cilindro , tope del pistón y alred - edor de las válvulas . 42
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ALMACENAMIENTO Al final de la temporada o si la cortadora de troncos no se va a usar 2 . Arrancar el motor y dejarlo funcionar hasta que las tuberías de por 30 días o más , prepararla para almacenamiento . combustible y el carburador estén vacíos . IMPORTANTE : Nunca usar productos limpiadores de motor o ADVERTENCIA : Nunca almacenar la máquina con carburador en el tanque de combustible ya que puede ocurrir un daño combustible en el tanque de combustible dentro de permanente . Usar combustible fresco la temporada próxima . un edificio donde los humos pueden alcanzar una llama expuesta o chispa o donde estén presentes 3 . Extraer la bujía , verter 1 / 2 oz aproximadamente de aceite para fuentes de encendido tales como calentadores de motor dentro del cilindro y hacer girar lentamente para distribuir el agua caliente y espacio , calderas , secadoras de aceite . ropa , cocinas , motores eléctricos , etc . 4 . Volver a colocar la bujía . NOTE : El estabilizador de combustible es una alternativa aceptable NOTA : Una buena manera de asegurar que su cortadora de troncos para minimizar la formación de depósitos de goma de combustible proporcionará un rendimiento máximo la próxima temporada es una durante el almacenamiento . revisación anual por su Centro de Servicio Sears local . Por favor seguir las instrucciones de abajo para almacenar su Cortadora de troncos cortadora de troncos con combustible y estabilizador en el motor : 1 . Limpiar bien la cortadora de troncos . 1 . Agregar estabilizador a la gasolina en el tanque de combustible o recipiente de almacenamiento . Seguir siempre la proporción de 2 . Frotar la unidad con un trapo aceitado para prevenir la oxidación , mezcla indicada en el recipiente del estabilizador . especialmente en la cuña y viga . 2 . Hacer funcionar el motor por 10 minutos por lo menos después de agregar estabilizador para permitir que el estabilizador llegue al Motor carburador . IMPORTANTE : Es importante prevenir que se formen depósitos de goma en las piezas esenciales del sistema de combustible tales como IMPORTANTE : No drenar el tanque de gasolina y el carburador si carburador , filtro de combustible , manguera de combustible , o tanque , se usa estabilizador de combustible . Drenar todo el aceite del cárter durante el almacenamiento . También , las mezclas de alcohol ( llama - ( esto debe hacerse después de operar el motor y cuando está todavía das gasohol o el uso de etanol o metanol ) puede atraer humedad que caliente ) y llenar el cárter con aceite fresco . conduce a la separación y formación de ácidos durante el almace - namiento . El gas acídico puede dañar el sistema de combustible del Otros motor mientras está almacenado . • No almacenar la gasolina de una temporada a la otra . 1 . Drenar el tanque de combustible . Siempre drenar el combustible • Reemplazar el recipiente de gasolina si comienza a oxidarse . dentro de un recipiente aprobado al aire libre , alejado de llamas • Almacenar la unidad en un área limpia y seca . No almacenar cerca expuestas . Asegurarse que el motor está frío . No fumar mientras de materiales corrosivos tales como fertilizante . se maneja el combustible . • Frotar el equipo con un trapo aceitado para prevenir la oxidación . 43
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GUI DE LOCALIZACION DE FALLAS Problema Causa posible Acción correctiva 1 . Limpiar el filtro de aire siguiendo 1 . Filtro de aire sucio . El motor no arranca las instrucciones en la sección de mantenimiento . 2 . Tanque de combustible vacío , o 2 . Llenar el tanque con combustible combustible rancio . fresco . 3 . El regulador no está en la posición 3 . Mover el regulador a ON . OFF . 4 . Limpiar la tubería de combustible . 4 . Tubería de combustible bloqueada . 5 . Conectar el cable de la bujía a la 5 . Cable de bujía desconectado . misma . 6 . Limpiar la bujía siguiendo las 6 . Bujía defectuosa . instrucciones en la sección de mantenimiento . 1 . Mover la palanca del regulador a la 1 . Unidad funcionando con el regulador . El motor funciona posición OFF . erráticamente . 2 . Conectar y ajustar el cable de la 2 . Cable de la bujía flojo . bujía . 3 . Limpiar la tubería de combustible . 3 . Tubería de combustible bloqueada o Llenar el tanque con combustible combustible rancio . fresco . 4 . Filtro de aire sucio . 4 . Limpiar el filtro de aire siguiendo las instrucciones en la sección de mantenimiento . 5 . Consultar con el Centro de 5 . Carburador desajustado . Servicio Sears . 1 . Llenar el cárter con aceite apropiado . 1 . Nivel bajo del aceite del motor . El motor calienta 2 . Limpiar el filtro de aire siguiendo 2 . Filtro de aire sucio . excesivamente las instrucciones en la sección de mantenimiento . 3 . Consultar con el Centro de Servicio 3 . Carburador desajustado . Sears . 4 . Parar el motor , desconectar el cable 4 . Restricción en el flujo de aire . de la bujía , mover la armadura del ventilador y limpiar . 1 . Eje roto del impulsor . 1 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . El cilindro no se mueve 2 . Los tapones de envío se han dejado 2 . Desconectar la manguera hidráulica , extraer los en las mangueras hidráulicas . tapones de envío y reconectar la manguera . 3 . Los tornillos de posición en el acople 3 . Referirse a la sección de ajuste de este manual no se han ajustado bien . y ajustar los acoples . 4 . Acople flojo del eje . 4 . Corregir la alineación del motor / bomba . 5 . Secciones dañadas del engranaje . 5 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 6 . Válvula de escape dañada . 6 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 7 . Tuberías hidráulicas bloqueadas . 7 . Lavar y limpiar el sistema hidráulico . 8 . Nivel de aceite incorrecto . 8 . Inspeccionar el nivel de aceite . Llenar si es necesario . 9 . Válvula direccional dañada o blo - 9 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . queada NOTA : Para reparaciones que no sean los ajustes menores listados arriba , por favor consultar con el Centro de Servicio Sears local . 44
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GUI DE LOCALIZACION DE FALLAS Problema Causa posible Acción correctiva 1 . Secciones dañadas del engranaje . 1 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . Es lenta la velocidad 2 . Vacío excesivo de entrada a la bomba . 2 . Asegurarse que las mangueras de entrada de del eje del cilindro la bomba estén limpias y desbloqueadas . Usar mientras se extiende y mangueras de entradas cortas y de gran diámetro . retrae 3 . Velocidad lenta del motor . 3 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 4 . Válvula de escape dañada . 4 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 5 . Nivel de aceite incorrecto . 5 . Inspeccionar el nivel de aceite . Llenar si fuera necesario . 6 . Aceite contaminado . u - 6 . Drenar el aceite , limpiar el reservorio , llenar , aseg rarse que el tubo de retorno de aceite esté por debajo del nivel del aceite . a - 7 . Válvula direccional perdiendo intern mente . 7 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 8 . Cilindro internamente dañado . 8 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 1 . Sello roto . 1 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . Cilindro pierde 2 . Cilindro rayado . 2 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 1 . Sección del engranaje pequeño dañado . 1 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . El motor funciona pero 2 . La válvula de cierre de la bomba pierde . 2 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . no corta madera o 3 . Vacío excesivo en la entrada de la bomba . corta muy lentamente 3 . Asegurarse que las mangueras de entrada de la bomba estén limpias y desbloqueadas . Usar mangueras de 4 . Nivel de aceite incorrecto . entradas cortas y de gran diámetro . 4 . Inspeccionar el nivel de aceite . Llenar si es necesario . 5 . Aceite contaminado . 5 . Drenar el aceite , limpiar el reservorio , llenar , asegurarse que el tubo de retorno de aceite esté por debajo del a - 6 . Válvula direccional perdiendo intern nivel del aceite . mente . 6 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 7 . Cilindro dañado internamente . 7 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 8 . Cilindro sobrecargado . 8 . No intentar cortar madera contra el grano . 1 . Pocos HP / motor débil . 1 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . El motor se atasca al 2 . Cilindro sobrecargado . 2 . No intentar cortar madera contra el grano . Si el motor cortar madera se atasca repetidamente consultar con el Centro de Servicio Sears . 1 . Motor / bomba mal alineados . 1 . Corregir la alineación . El motor no gira o se 2 . Bomba congelada o atascada . 2 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . atasca bajo una carga baja 3 . Motor débil . 3 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 4 . Tuberías hidráulicas bloqueadas . 4 . Lavar y limpiar el sistema hidráulico . 5 . Válvula direccional bloqueada . 5 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 1 . Eje impulsor roto . 1 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . El sello del eje de la 2 . Motor / bomba mal alineados . 2 . Corregir la alineación . bomba pierde 3 . Secciones dañadas del engranaje 3 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 4 . Sello del eje en mala posición . 4 . Devolver la unidad al Centro de Servicio Sears . 5 . Ventiladero de aceite taponado . 5 . Asegurarse que el reservorio esté bien ventilado . 1 . Nivel bajo del líquido del reservorio . 1 . Llenar con líquido automático de transmisión No corta troncos Dexron III . NOTA : Para reparaciones que no sean los ajustes menores listados arriba , por favor consultar con el Centro de Servicio Sears local . 45
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( Esta página se aplica sólo en EE.UU . y Canadá ) . Sears , Roebuck and Co . , U.S.A . ( Sears ) , el Consejo de Recursos Ambientales de California ( CARB ) y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos ( EPA ) i - Declaración de garantía del sistema de control de emisiones ( derechos y obligaciones de la garantía de defectos del prop etario ) LA COBERTURA DE LA GARANTÍA DE CONTROL DE EMISIONES ES Y PARA LOS MODELOS CERTIFICADOS DEL AÑO 1997 Y POSTERIORES , R - APLICABLE A LOS MOTORES CERTIFICADOS COMPRADOS EN CALIFO QUE SE COMPREN Y UTILICEN EN CUALQUIER PARTE DE LOS ESTADOS NIA EN 1995 Y POSTERIORMENTE , QUE SE UTILIZAN EN CALIFORNIA , UNIDOS ( Y A PARTIR DEL 1 DE ENERO DE 2001 EN CANADÁ ) . Declaración de garantía sobre defectos en el control de emisiones para California y los Estados Unidos iones de su motor para los períodos de tiempo enumerados a continuación , El Consejo de Recursos Ambientales de California ( CARB ) , la EPA ( Agencia siempre que no haya abuso , negligencia o mantenimiento indebido de su de Protección Ambiental de los EE.UU . ) y Sears tienen el gusto de explicar la motor todo terreno pequeño . Su sistema de control de emisiones puede incluir garantía del sistema de control de emisiones para motores del año 2000 y para piezas tales como el carburador , el filtro de aire , el sistema de encendido , el el futuro con relación a motores pequeños todo terreno ( SORE ) . En California , silenciador y el conversor catalítico . También puede incluir conectores y otras los nuevos motores pequeños todo terreno deben estar diseñados , construidos unidades relacionadas con las emisiones . Donde exista una condición cubierta y equipados para cumplir con las rigurosas normas anti - smog del estado . En por la garantía , Sears reparará su pequeño motor todo terreno sin costo alguno el resto de los Estados Unidos , los motores nuevos todo terreno de encendido incluyendo diagnóstico , piezas y mano de obra por chispa certificados para el año 1997 deben cumplir estándares similares s - establecidos por la EPA . Sears debe garantizar el sistema de control de emi Cobertura de la garantía Sears para defectos en el control de emisiones Los motores todo terreno pequeños están garantizados en lo relativo al control a las disposiciones que se indiquen a continuación . Si una parte de su motor de emisiones para defectos en piezas durante un período de dos años , sujeto cubierta por la garantía es defectuosa , Sears reparará o sustituirá dicha parte . Responsabilidades del propietario en relación con la garantía a modificaciones no aprobadas . Ud . es responsable de presentar su motor Como propietario del motor todo terreno pequeño , Ud . es responsable de la todoterreno pequeño a un distribuidor de servicios Sears autorizado tan pronto realización del mantenimiento requerido que se incluye en las instrucciones como aparezca un problema . Las reparaciones de la garantía sin conflicto de operación y mantenimiento . Sears recomienda que se conserven todos los deben completarse en un plazo de tiempo razonable , no superior a 30 días . Si recibos relativos al mantenimiento de su motor todo terreno pequeño , pero tiene alguna pregunta respecto a sus derechos y responsabilidades referen - no pude denegar la garantía simplemente por la falta de los mismos , o por su incumplimiento del mantenimiento programado . Como propietario del motor tes a la garantía , debe contactar con un representante de servicios Sears al pequeño todoterreno debe saber que , sin embargo , Sears le puede negar 1 - - 800 - - 469 - - 4663 . La garantía de emisiones es una garantía por defectos . Los la cobertura de la garantía si su motor todoterreno pequeño o una pieza del defectos se juzgan de acuerdo con el funcionamiento normal de un motor . La mismo han fallado debido a abuso , negligencia , mantenimiento indebido o garantía no está relacionada con una prueba de emisiones en uso . Disposiciones de la garantía Sears para defectos en el control de emisiones Las siguientes son disposiciones específicas relacionadas con la cobertura de la garantía para defectos en el control de emisiones . Es un añadido a la garantía de motor Sears para motores no regulados que se encuentra en las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento . 1 . Piezas con garantía sin cargo alguno para el poseedor , incluyendo tareas de diagnóstico que permitan determinar si una parte con garantía es defectuosa , siempre que La cobertura de esta garantía se extiende únicamente a las piezas dicho diagnóstico se realice en un distribuidor de servicios Sears autoriza - que aparecen a continuación ( las partes de los sistemas de control de do . Para el servicio de la garantía de emisiones , contacte al distribuidor de emisiones ) , siempre que dichas piezas estuvieran ya en el motor en el servicios Sears autorizado más cercano incluido en las “ Páginas amarillas ” momento de su compra . en las categorías “ Motores , gasolina ” , “ Motores de gasolina ” , “ Podadoras a . Sistema de medición de combustible de césped ” , o similares . • Sistema de enriquecimiento para arranque en frío 4 . Reclamaciones y exclusiones a la cobertura • Carburador y partes internas Las reclamaciones de la garantía deben enviarse de acuerdo con las • Bomba de combustible disposiciones de la política de garantía para motores Sears . La cobertura b . Sistema de inducción de aire de la garantía excluirá defectos en piezas con garantía que no sean partes • Filtro de aire originales Sears , o abuso , negligencia o mantenimiento incorrecto , tal y • Colector de admisión como se establece en la política de garantía para motores Sears . Sears no c . Sistema de encendido es responsable de las fallas en piezas con garantía provocadas por el uso • Bujía ( s ) de encendido de partes añadidas , que no sean originales o que se hayan modificado . • Sistema de encendido magneto 5 . Mantenimiento d . Sistema del catalizador Cualquier parte con garantía que no esté programada para ser reem - • Convertidor catalítico plazada como mantenimiento requerido , o que sólo deba inspeccionarse • Colector de escape regularmente al efecto de “ inspeccione o reemplace según sea necesario ” , • Sistema de inyección de aire o válvula de impulsos estará garantizada contra defectos durante el período de la garantía . Todas e . Elementos variados usados en los sistemas anteriores las piezas garantizadas que estén programadas para su reemplazo para • Válvulas de vacío , sensibles a temperatura , posición y tiempo cumplir con los requisitos de mantenimiento estarán garantizadas sólo e interruptores por el período anterior al primer reemplazo programado para dicha pieza . • Conectores y montajes Cualquier pieza de recambio que sea equivalente en funcionamiento y durabilidad puede usarse para realizar mantenimiento o reparaciones . El 2 . Alcance de la cobertura propietario es responsable de realizar todo el mantenimiento requerido , tal Sears garantiza al poseedor inicial y a los compradores subsiguientes y como se define en las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento que las piezas con garantía no tendrán defectos en materiales ni mano Sears de obra que provoquen la falla de las mismas durante un período de 6 . Cobertura indirecta dos años a partir de la fecha en que el motor se entrega a un comprador particular . Por la presente , la cobertura se extiende a la falla de cualquier componente de motor provocada por la falla de una pieza con garantía que esté todavía 3 . Sin cargo en período de garantía . La reparación o reemplazo de cualquier parte con garantía se realizará En los Estados Unidos y Canadá hay una línea de atención de 24 horas , 1 - 800 - 469 - - 4663 , que cuenta con un menú con mensajes pre - grabados que contienen información para el mantenimiento de motores .
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ACUERDO DE PROTECCIÓN PARA REPARACIONES técnico de Sears para los productos que requieren reparación Felicitaciones por haber realizado una adquisición inteligente . El a domicilio , además de una programación conveniente para la producto Craftsman ® que ha adquirido está diseñado y fabricado reparación para brindar muchos años de funcionamiento confiable . Pero como todos los productos a veces puede requerir de reparaciones . Es en Una vez adquirido el Acuerdo , puede programar el servicio con ese momento cuando el disponer de un Acuerdo de protección para tan sólo realizar una llamada telefónica . Puede llamar en cualquier reparaciones le puede ahorrar dinero y problemas . momento del día o de la noche o programar un servicio en línea . A continuación se detallan los puntos incluidos en el Acuerdo : Sears dispone de más de 12.000 especialistas en reparaciones • Servicio experto prestado por nuestros 12,000 especialistas en profesionales que tienen acceso a más de 4.5 millones de piezas y reparaciones profesionales accesorios de buena calidad . Este es el tipo de profesionalismo en el que puede confiar para que le ayude a prolongar la vida útil del • Servicio ilimitado sin cargo para las piezas y la mano de obra en producto recientemente adquirido en los años por venir . ¡ Adquiera hoy todas las reparaciones cubiertas su acuerdo de protección para reparaciones ! • Reemplazo del producto si no es posible reparar el producto Se aplican determinadas limitaciones y exclusiones . Para obtener cubierto información adicional y precios llame al 1 - 800 - 827 - 6655 . • Descuento de 10 % del precio normal del servicio y de las piezas Servicio de instalación de Sears relacionadas con el mismo que no estén cubiertas por el acuerdo ; Si desea solicitar la instalación profesional de Sears de aparatos además , 10 % del precio normal de la verificación de manten - domésticos , dispositivos para abrir portones , calentadores de agua y imiento preventivo otros artículos domésticos importantes , en los Estados Unidos llame • Ayuda rápida por teléfono - asistencia telefónica a cargo de un al 1 - 800 - 4 - MY - HOME ® . Busque el período de duración de emisiones importantes y la información de clasificación de aire en la etiqueta de emisiones de su motor Los motores cuyo cumplimiento con los estándares de emisión Tier 2 de la Comisión de Recursos Ambientales de California ( CARB ) esté certificado deben exhibir la información relacionada con el período de duración de las emisiones y la clasificación de aire . Sears , Roebuck and Co . , de los Estados Unidos ponen esta información a disposición del consumidor en nuestras etiquetas de emisiones . El período de duración de las emisiones describe el número de horas de tiempo real de funcionamiento para el cual se certifica que el motor cumple con las reglas de emisión , descontando el mantenimiento adecuado del mismo según las instrucciones de operación y mantenimiento . Se utilizan las siguientes categorías : Moderado : Se certifica que el motor cumple con las reglas de emisión durante 125 horas de tiempo real de funcionamiento del motor . Inmediato : Se certifica que el motor cumple con las reglas de emisión durante 250 horas de tiempo real de funcionamiento del motor . Extendido : Se certifica que el motor cumple con las reglas de emisión durante 500 horas de tiempo real de funcionamiento del motor . Por ejemplo , una cortadora de césped que se empuja se usa entre 20 y 25 horas por año . Por lo tanto , el período de duración de emisiones de un motor con una calificación intermedia daría como resultado 10 a 12 años . La clasificación de aire es un número calculado que describe el nivel relativo de emisiones para una familia de motores específica . Cuanto menor sea la clasificación de aire , mayor es la limpieza del motor . La información se presenta de forma gráfica en la etiqueta de emisiones . Después del 1 de julio de 2000 , busque el período de cumplimiento de las reglas de emisiones en la etiqueta de cumplimiento de las reglas de emisiones del motor Después del 1 de julio de 2000 se certificará que determinados motores Sears , Roebuck and Co . , de los Estados Unidos cumplen con los estándares de emisiones de la fase 2 de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos ( USEPA ) . Para los motores certificados para la etapa 2 , el período de cumplimiento con las reglas de emisiones al cual se hace referencia en la etiqueta de cumplimiento con las reglas de emisiones indica el número de horas de funcionamiento para el cual se ha demostrado que el motor cumple con los requerimientos federales de emisión . Para los motores con desplazamiento inferior a 225 cc , Categoría C = 125 horas , B = 250 horas y A = 500 horas . Para los motores con desplazamiento de 225 cc o más , Categoría C = 250 horas , B = 500 horas y A = 1000 horas . El desplazamiento de los motores de la serie 210000 es 344 cc , el de la serie 280000 es 465 cc , y el de la serie 310000 es 501 cc . 47
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Get it fixed , at your home or ours ! Your Home For repair – in your home – of all major brand appliances , lawn and garden equipment , or heating and cooling systems , no matter who made it , no matter who sold it ! For the replacement parts , accessories and owner’s manuals that you need to do - it - yourself . For Sears professional installation of home appliances and items like garage door openers and water heaters . ® 1 - 800 - 4 - MY - HOME ( 1 - 800 - 469 - 4663 ) Call anytime , day or night ( U.S.A . and Canada ) www.sears.com www.sears.ca Our Home For repair of carry - in items like vacuums , lawn equipment , and electronics , call or go on - line for the location of your nearest Sears Parts & Repair Center . 1 - 800 - 488 - 1222 Call anytime , day or night ( U.S.A . only ) www.sears.com To purchase a protection agreement ( U.S.A . ) or maintenance agreement ( Canada ) on a product serviced by Sears : 1 - 800 - 827 - 6655 ( U.S.A . ) 1 - 800 - 361 - 6665 ( Canada ) Para pedir servicio de reparación Au Canada pour service en français : a domicilio , y para ordenar piezas : MC 1 - 800 - LE - FOYER SM 1 - 888 - SU - HOGAR ( 1 - 800 - 533 - 6937 ) ( 1 - 888 - 784 - 6427 ) www.sears.ca TM SM ® Registered Trademark / Trademark / Service Mark of Sears , Roebuck and Co . TM SM ® Marca Registrada / Marca de Fábrica / Marca de Servicio de Sears , Roebuck and Co . MC MD Marque de commerce / Marque déposée de Sears , Roebuck and Co . © Sears , Roebuck and Co .
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