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Back To Craftsman Pressure Washer       Model: 919.769010 or 919769010 Craftsman 6 HP 2400 PSI 2.4 GPM High Pressure Washer
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MANUAL CRRI : TSMRH 6.0 Horsepower 24q 2.4 High Pressure Washer Model No : 919.769010 • Safety • Assembly WARNING : Before using this = Operation product , read this manual and follow all Safety Rules and • Maintenance Operating instructions . • Parts List • Espa _ ol Sears , Roebuck and Co . , Hoffman Estates , IL 60179 U . S . A . MGP - 769010 7 / 20 / 01
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Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Safety Guidelines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 5 Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 29 Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 7 EPA Codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 - 31 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 10 Product Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Espahol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 - 48 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - 13 How to Order Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Back Cover Service and Adjustments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 - 14 FULL ONE YEAR WARRANTY ON CRAFTSMAN HiGH PRESSURE WASHER For one year from the date of purchase , when this Craftsman High Pressure Washer is maintained and operated according to the instructions in the owner's manual , Sears will repair , free of charge , any defect in material and workmanship . If your Craftsman Pressure Washer is used for commercial or rental purposes , this warranty applies only for 90 days from the date of purchase . FULL TWO YEAR WARRANTY ON CRAFTSMAN ENGINE For two years from the date of purchase , when this Craftsman engine is maintained and operated according to the instructions in the owner's manual , Sears will repair , free of charge , any defect in material and workmanship . If your Craftsman engine is used for commercial or rental purposes , this warranty applies only for 90 days from the date of purchase . This warranty does not cover expendable items such as spark plugs and air filters , which become worn during normal use . Repairs necessary because of operator abuse or negligence , including damage resulting from no water being supplied to pump or failure to maintain the equipment according to the instructions contained in the owner's manual , are not covered under warranty . WARRANTY SERVICE IS AVAILABLE BY RETURNING THE HIGH PRESSURE WASHER TO THE NEAREST SEARS SERVICE CENTER THROUGHOUT THE UNITED STATES . This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights , which vary from state to state . Sears , Roebuck and Co . , D / 817 WA , Hoffman Estates , IL 60179
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This manual contains information that is important for you to know and understand . This information relates to protecting YOUR SAFETY and PREVENTING EQUIPMENT PROBLEMS . To help you recognize this information , we use the symbols below . Please read the manual and pay attention to these sections . indicates an imminently hazardous indicates a potentially hazardous situation which , if not avoided , will situation which , if not avoided , result in death or serious in'ULME _ . result in minor or moderate iniurv . used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which , if not avoided , could indicates a potentially hazardous result in death or serious iniury . situation which , if not avoided , _ result in 1 _ 10 / 2 / 97 IMPROPER OPERATION OR MAINTENANCE OF THIS PRODUCT COULD RESULT iN SERIOUS iNJURY AND PROPERTY DAMAGE . READ AND UNDERSTAND ALL WARNINGS AND OPERATING INSTRUC - TIONS BEFORE USING . HAZARD WHAT CAN HAPPEN HOW TO PREVENT IT • Shut off engine and allow it to cool before Spilled gasoline and it's vapors can become ignited from cigarette sparks , electrical arcing , adding fuel to the tank . o Use care in filling tank to avoid spilling fuel . exhaust gases , and hot engine components RiSK OF EXPLOSION such as the muffler . Move pressure washer away from fueling OR FiRE area before starfing engine . Heat will expand fuel in the tank which could • Keep maximum fuel level ] AF'below top of tank to allow for expansion . result in spillage and possible fire explosion . Operating the pressure washer in an explosive • Operate and fuel equipment in well ventilated environment could result in a fire . areas free from obstructions . Equip areas with fire extinguishers suitable for gasoline fires . Materials placed against or near the pressure o Never operate pressure washer in an area containing dry brush or weeds . washer can interfere with its proper ventilation features causing overheating and possible igni - tion of the materials . Muffler exhaust heat can damage painted sur - • Always keep pressure washer a minimum of four feet away from surfaces ( such as hous - faces , melt any material sensitive to heat ( such as siding , plastic , rubber , or vinyl ) , and damage es , automobiles , or live plants ) that could be damaged from muffler exhaust heat . live plants . • Store fuel in an OSHA approved container , in improperly stored fuel could lead to accidental ignition . Fuel improperly secured could a secure location away from work area . get into the hands of children or other unquali - fied persons . Use of acids , toxic or corrosive chemicals , Do not spray flammable liquids poisons , insecticides , or any kind of flammable solvent with this product could result in serious injury or death . Breathing exhaust fumes will cause serious Operate pressure washer in a well ventilated injury or death . area . Avoid enclosed areas such as garages , basements , etc . Never operate unit in a location occupied by humans or animals . Use only cleaning fluids specifically recom - Some cleaning fluids contain substances which mended for high pressure washers . Followuse could cause injury to skin , eyes , or lungs . manufacturers recommendations . Do not chlorine bleach or any other corrosive compound High velocity fluid spray can cause objects to Always wear ANSI approved Z87 safety break , propelling particles at high speed . glasses . Wear protective clothing to protect against accidental spraying . • Light or unsecured objects can become hazardous projectiles . Never point wand at , or spray people or animals . INJURY FRORMiSKSPORFAY - _ Q Always secure trigger lock when wand is not in service to prevent accidental operation . Never permanently secure trigger in pull back ( open ) position .
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HAZARD WHAT CAN HAPPEN HOW TO PREVENT iT Unsafe operation of your pressure washer • Become familiar with the operation and con - could lead to serious injury or death to you or trols of the pressure washer . others . RiSK OF UNSAFE • Keep operating area clear of all persons , pets , and obstacles . OPERATION Do not operate the product when fatigued or under the influence of alcohol or drugs . Stay alert at all times . • Never defeat the safety features of this prod - uct . • Do not operate machine with missing , broken , or unauthorized parts . • Never leave wand unattended while unit is running . o if proper starting procedure is not , , If engine does not start after two pulls , followed , engine can kickback causing squeeze trigger of gun to relieve pump serious hand and arm injury , pressure . Pull starter cord slowly until resistance is felt . Then pull cord rapidly to avoid kickback and prevent hand or arm injury . o " Keep children away from the pressure The spray gun / wand is a powerful cleaning washer at all times . tool that could look like a toy to a child . ® Do not overreach or stand on an unstable Reactive force of spray will cause gun / wand support . Grip gun / wand firmly with both to move , and could cause the operator to slip hands . Expect the gun to kick when trig - or fall , or misdirect the spray , improper control gered . of gun / wand can result in injuries to self and others . Spray directed at electrical outlets or o Unplug any electrically operated product switches , or objects connected to an elec - before attempting to clean it . Direct spray trical circuit , could result in a fatal away from electric outlets and switches . electrical shock . ELECTRICAL SHOCK RiSK OF l " _ ¢ = Your washer operates at fluid pressures • Never place hands in front of nozzle . and velocities high enough to penetrate • Direct spray away from self and others . human and animal flesh , which could • Make sure hose and fittings are tightened RiSK TO FLUID result in amputation or other serious and in good condition . Never hold onto the iNJECTiON injury . Leaks caused by loose fittings or hose or fittings during operation . Do not allow hose to contact muffler . worn or damaged hoses can result in in - jection injuries . DO NOT TREAT FLUID IN - = Never attach or remove wand or hose fittings JECTION AS A SIMPLE CUT ? See a phy - while system is pressurized . sician immediately ? = Use only hose and high pressure accessories rated for pressure higher than your pressure washer's p . s . i . o Relieve system pressure before attempting = To relieve system pressure , shut off engine , maintenance or disassembly of turn off water supply , and pull gun trigger until equipment . water stops flowing . ° Use of acids , toxic or corrosive chemicals , = Do not use acids , gasoline , kerosene , or any poisons , insecticides , or any kind of flam - other flammable materials in this product . mable solvent with this product could re - Use only household detergents , RiSK OF CHEMICAL BURN sult in serious injury or death . cleaners and degreasers recommended for use in pressure washers . = Wear protective clothing to protect eyes and skin from contact with sprayed materials . = Do not use chlorine bleach or any other corrosive compound . During operation , touch only the control o Contact with hot surfaces , such as engines exhaust components , could result in seri - surfaces of the pressure washer . Keep ous burn . children away from the pressure washer at all RiSK OF HOT SURFACES times . They may not be able to recognize the hazards of this product .
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HAZARD WHAT CAN HAPPEN HOW TO PREVENT iT • Fuel or oil can leak or spill and could If pressure washer is equipped with a fuel result in fire or breathing hazard , serious shut - off valve , turn the valve to the off position injury or death can result . Fuel or oil leaks before transporting to avoid fuel leaks . If pres - RiSK OFINJURY AND sure washer is not equipped with a fuel shut - will damage carpet , paint or other PROPERTY DAMAGE surfaces in vehicles or trailers . off valve , drain the fuel from tank before trans - WHEN TRANSPORTING OR porting . Only transport fuel in an OSHA STORING approved container . Always place pressure washer on a protective mat when transporting to protect against damage to vehicle from leaks . Remove pressure washer from vehicle immediately upon arrival at your destination . OoO @ St FUO , shot : oF . ool , " - 1Cho ' o _ The powerful spray from your pressure washer is capable of causing damage to surfaces such as wood , glass , automobile paint , auto striping and trim , and delicate objects such as flowers and shrubs . Before spraying , check the item to be cleaned to assure yourself that it is strong enough to resist damage from the force of the spray . Avoid the use of the concentrated spray stream except for very strong surfaces like concrete and steel . Operating without flow of water will result in equipment damage . Operating the pressure washer with water supply shutoff will void your warranty . You should never run this pressure washer for more than 2 minutes without pulling the trigger to allow cool water to enter the pump and the heated ( recirculated ) water to exit . Carton Contents • Main Unit pressure washer with wheels Handle High Pressure Hose Chemical Pickup Hose and Filter Main unit Pressure Handle High Pressure Hose Washer with Wheels • Gun Wand Gun and Wand Chemical Pickup Hose and Filter Bag Containing = Video Cassette Owner's Manual Video Cassette Nozzle Cleaning Kit and Replacement O - Rings Owner's Manual Nozzle Cleaning Kit Engine Oil Rubber Isolator and Mounting Hardware Handle Mounting Hardware i ' : _ ' Engine Oil Handle Mounting Rubber Isolator rande Hardware Mounting Hardwa Replacement O - Rings
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= Mount the rubber isolator to the frame . To Tools Required for Assembly mount isolator place threaded end of bolt through Adjustable wrench the washer . Allen wrench Next with washer on bolt place threaded end of bolt through the larger hole in bottom of the rubber isolator . Remove Pressure Washer from Carton Place threaded portion of bolt through the • Open carton from the top . Locate and remove from same hole location the wood plank was box the handle , gun , wand , videotape , and oil . mounted to on the pressure washer . • Cut carton along dotted lines . • Remove all carton inserts . Next place the tee nut over the threaded portion of the bolt and use the Allen wrench • Roll unit through opening in carton . provided to tighten isolator to the frame . NOTE : The hose is located at the bottom of the box . TEE NUT Preparing the Pressure Washer for First Use Note : Included with your pressure washer is a video cassette tape on how to prepare your unit for r - _ { ] operation . It is recommended you view this tape before PRESSURE [ _ WASHER ISOLATOR performing the next steps . FRAMEBoL = T = = = t _ WASHER 1 . Insert handle onto frame . • Insert knobs into the threaded slot in front of the frame handle and tighten by turning in a 4 = Connect wand extension to gun . To tighten , turn clock - wise direction . knob in clockwise direction . Hand tighten . Slide bolts into the slot in the side of the frame handle and tighten the nuts by turning in a clock - wise direction . 5 = Remove tie wrap off of high pressure hose . Unwind high pressure hose and attach the threaded end to the gun . Tighten with adjustable wrench . insert bolt and tighten lock nut . clockwise direction = Connect high pressure hose to outlet on pressure washer and hand tighten firmly . Connect chemical . Using an adjustable wrench , remove nut from bolt pickup hose to hose barb on pump . that attaches board to frame . Remove wood plank from the frame of the unit . Discard bolt and board . HiGH PRESSURE HOSE CHEMICAL HOSE NOTE : Always keep hose away from engine muffler .
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7 = Place assembled gun and wand on pressure = Place pull cord into the wire bracket holder . Pull the washer holder . cord under the wire bracket to the right of the wire loop . Lift the pull cord handle up and slide the cord to the left , sliding the cord into the wire loop . Next slide handle behind the wire bracket to the left of the wire loop . Engine recoil will pull the cord into its final position . Checklist Before going any further please review the following : • Be sure you have completed assembly instructions . Double check all fittings to be sure they are tight . IMPORTANT : Before any attempt to start your pres - sure washer be sure to check engine oil ( See Opera - tion under Engine Oil . ) Know Your High Pressure Washer SPRAY GUN HANDLE ASSEMBLY Read this Owner's Manual and Safety Rules before operation of your High Pressure Washer Compare this illustration with our pressure washer to HiGH PRESSURE familiarize yourself with the location of various con - HOSE trols and adjustments . Save this manual for future RECOIL reference . STARTER GAS TANK / CAP PUMP - Develops high pressure . PRESSURE REGULATOR - Allows you to adjust the CHOKE OIL FiLL pressure of the outlet stream . ENGINE RUN / STOP SWITCH - Sets engine in starting mode for recoil starter - - Stops running engine . RECOIL STARTER - Used for starting the engine STO P / START manually . SPRAY GUN ASSEMBLY ( Contains Gun and Wand } - Controls the application of water onto cleaning surface with trigger device . OIL FILL - Port where engine oil is poured . GAS TANK / CAP - Cap is removed and unleaded PRESSURE gasoline is poured . REGULATOR CHEMICAL INJECTION TUBE AND FILTER - Mixes water and detergent in outlet water flow . HIGH PRESSURE OUTLET - Connection for high pres - sure hose . CHOKE - Lever used for starting unit . HIGH WATER INLET PRESSURE CONNECTION OUTLET CHEMICAL INJECTOR TUBE & FILTER
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Before Starting The Engine _ Read Owner's Manual . Do not To operate the engine you will need to do the following . attempt to operate equipment until you have read Owners Manual for Safety , Operation , Note : Your pressure washer pump is a sealed pump , and Maintenance Instructions . you should never have to add or change the oil . Note : Included with your unit is a video cassette that Always check engine oil level before every start . Running engine demonstrates how to operate your pressure washer . low of oil or out of oil could result in serious damage . If you have a video cassette recorder you should to view the video before operation . Engine Oil Your unit has been shipped without oil in the engine . A Never adjust spray pattern when spraying . Never put hands in front bottle of SAE 30 weight oil is included in the carton . of spray nozzle to adjust spray pattern you could be Remove oil dip stick located on top of the engine . Oil injured . capacity is about 20 ounces of oil . The oil dip stick is clearly marked with a line that tells you when unit has Stopping Your Pressure Washer enough oil . To check oil , place dipstick into oil fill . Tighten dipstick then remove . Do not fill above this point . Pour slowly . _ Do not run pump without the water supply connected and turned on . Failure to do so will result in pump damage . • Move throttle control to the stop position to turn pressure washer off . NOTE : When adding oil to the engine crankcase , use a high quality detergent oil classified " For Service SF , SG , THROTTLE SH ' , rated SAE 30 weight . Use no special additives . CONTROL Select the oil's viscosity grade according to your ex - pected operating temperatures . Simply shutting OFF engine will not release pres - colder < . . . . . . . . . . 40 ° F . . . . . . > warmer sure in the system . After engine has stopped , Synthetic 5W - 30 I SAE 30 i squeeze the trigger on the spray gun for about 3 seconds to relieve pressure . Spray stream will decrease in length . Although multi - viscosity oils ( 5W30 , 10W30 , etc . ) improve starting in cold weather , these multi - viscosity IMPORTANT : This unit is equipped with a thermal relief valve . If unit is allowed to run for several minutes oils will result in increased oil consumption when used above 40 ° R Check your engine oil level more frequently without pressing the trigger on the spray gun , several drops of water may be released through this valve to to avoid possible damage from running low on oil . Oil cool the unit . This small amount of water will drip from sump capacity is 20 ounces . the bottom of the pump . Gasoline Your pressure washer engine is 4 cycle . Use unleaded fuel only . _ Do not overfill the fuel tank . Always allow room for fuel expansion . Never fill fuel tank indoors . To avoid explosion and injury , never fill fuel tank when engine is running or hot . Do not smoke or have open flame when filling fuel tank .
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Usecleanf , resh , regulaurnleadedgasolinewithaoline . Squeeze trigger on pressure washer wand to minimumof 85octaneD . onotmixoilwithgasybeused . relieve air pressure caused by turning on the water . Ifunleadedfuelisunavailablleeadedfuelma Water will spew out of the gun in a thin stream . This will make it easier to start the engine . iMPORTANTIt : isimportantto prevengt umdeposits fromforminginessentiaful elsystempartssuchasthe Engage the safety latch on the spray gun . This carburetofru , elfilter , hoseortankduringstorageA . lso , locks the trigger in place and keeps you from experienciendicatesthatalcohol - blendefudels ( called accidentally spraying a high pressure stream . gasohool rusingethanool rmethanocl ) anattractmois - turewhichleadsto separatioanndformationofacids SAFETY duringstorageA . cidicgascandamagethefuelsystem LATCH ofanenginewhileinstorageT . oavoidengine problemst , hefuelsystemshouldbeemptiedbefore storageof 30daysor longerN . everuseengineor carburetocrleanerproductsinthefueltankorperma - nentdamagemayoccur . On the engine there is a choke / run lever . Place _ Never start pressure washer lever to the choke position . without water source turned on and connected to pressure washer . Failure to do so On the engine there is a throttle control lever . Place will cause pump damage . throttle to the rabbit position . Always start engine with throttle in the rabbit ( high speed ) position . To Start Your Pressure Washer C . GKE • Remove gas cap . = Add unleaded gasoline , slowly , to fuel tank . = Do not overfill . Grasp the starter grip and pull slowly until resis - tance is felt , then pull firmly to start engine . NOTE : If engine does not start right away , squeeze the Connect garden hose to the water inlet on the trigger on the gun to relieve air pressure caused by pressure washer . Tighten by turning counterclock - turning on the water . Water will spew out of the gun in wise . a thin stream . This will make it easier to pull start the engine . If more than five pulls , place choke lever back to run position . When engine starts , gradually move choke lever to RUN position . For hot engine restarts , make sure throttle is in the , , PUMP rabbit ( high speed ) position and the choke lever is DISCHARGE in the RUN position . Grasp the starter grip and pull slowly until • Connect high pressure hose to discharge on pump . resistance is felt , then pull firmly to start engine . Connect the garden hose to the water spout and turn water supply on .
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How To Use Your Pressure Washer Using Soaps / Chemicals On the end of your spray gun is a nozzle that you can IMPORTANT . " Use soaps and chemicals that are slide forward and backward and that you can also designed specifically for use with pressure washers . twist from side to side . With the adjustable nozzle you To apply soaps / chemicals follow these steps : can adjust the spray pattern to either high pressure Prepare the soap / chemical as required by your job . or low pressure . You can also adjust the spray so it is concentrated in a stream pattern or expanded into a Insert soap / chemical line into your container ( soap / fan pattern . chemicals and container not included ) . • Slide the nozzle in a forward position to draw chemical and achieve low pressure . Pull nozzle back for high pressure . CHEMICAL HOSE " _ ' , , , , _ > CHEMICAL HIGH PRESSURE LOW PRESSURE JUG = , , , , , . , . , , , , , , , , , , _ To adjust your spray pattern twist the nozzle clock - wise for fan spray or counterclockwise for stream Slide the adjustable nozzle forward to low pressure spray . mode . Soap / chemicals cannot be applied with nozzle in high pressure position . Review the use of the adjustable nozzle . Connect garden hose to water inlet ( see " To Start FAN SPRAY STREAM SPRAY Your Pressure Washer " on page 9 ) . Check that high pressure hose is connected to spray gun and For most effective cleaning , keep spray nozzle pump ( see Assembly ) , and start engine . between 8 and 24 inches from cleaning surface . Apply soap / chemicals to dry surface , starting from iMPORTANT : If you get spray nozzle too close the bottom and working up . especially on high pressure , you may damage the surface you are cleaning . Allow the soap / chemicals to soak in between 3 - 5 minutes before washing and rinsing . The pressure control knob is located on the pump . You can increase the pressure by turning the knob When rinsing on high pressure , start at lower clockwise or decrease the pressure by turning the portion of area to be washed and work upward , knob counterclockwise . using long , even , overlapping strokes . NOTE : This unit is set at its maximum pressure at the NOTE : Your pressure washer is equipped with a factory . Do not attempt to adjust the pressure higher chemical injector adjustment knob . With the knob fully than this factory setting . opened you will get a maximum chemical draw . With knob fully closed you will get no chemical draw . Turn knob in counterclockwise direction to achieve more chemical draw and clockwise for less chemical draw . 10
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CUSTOMER RESPONSiBiLiTiES TABLE Before Every 25 hours Every 50 hours Every 100 each use or yearly or yearly hours or yearly MAINTENANCE TASK PRESSURE WASHER X checWclean inlet screen X check high pressure hose check soap and chemical hose and filter X X check gun and wand for leaks X purge pump of air and contaminants ENGINE check oil level X change oil × clean air cleaner and precleaner X clean / replace spark plug X X clean engine muffler & finger guard prepare for storage Prepare unit for storage if it is to remain idle for longer than 30 days General Recommendations Product Specifications The warranty of the high pressure washer does not Pressure Washer Specifications cover items that have been subjected to operator Pressure 2400 abuse or negligence . To receive full value from the warranty , operator must maintain high pressure Flow Rate 2.4 GPM washer as instructed in this manual . Cleaning Units ( psi x GPM ) 5760 Some adjustments will need to be made periodically to maintain your high pressure washer . Engine Specifications Once a year you should clean or replace the spark RPM 3600 plug , and clean or replace the air filter , and thoroughly check the gun and wand assembly for wear . A clean Rated Horsepower 6.0 spark plug and clean air filter assure proper fuel - air mixture and help your engine run better and last longer . Spark Plug Gap . 030 " ( 0.76mm ) Your pressure washer pump is a sealed pump ; you Gasoline Capacity 1.5 quarts should never have to add or change the oil . Oil ( 22 oz . capacity ) SAE 30 weight NOTE : Over time the o - rings in the gun assembly become worn . Attached to your owners manual is a replacement o - ring and split backup ring . O - ring aRingckup _ Split B
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Pressure Washer Maintenance Changing Engine Oil Check and Clean inlet Screen : Examine inlet screen Change oil while engine is still warm . Preferably on pump inlet fitting . Clean if clogged ; replace if torn . drain oil from top of engine as illustrated below . Drain oil with air cleaner side up . Oil can be Check High Pressure Hose : High pressure hose can drained from engine bottom if necessary . develop leaks from wear , kinking , abuse . Inspect hose iMPORTANT : Before tipping engine or equipment to each time before use . Check for cuts , leaks , abrasions drain oil , drain fuel from tank by running engine until or bulging of cover , and damage or movement of fuel tank is empty . couplings . If any of these conditions exist , replace hose immediately . Check Chemical / Soap Hose : Examine the chemical / soap hose and clean if clogged . Hose should DRAIN ROLE fit tightly on pump fitting . Check for leaks and tears . Replace filter or hose if either is damaged . Check Gun and Wand : Examine hose connection to gun making sure it is secure . Test trigger by pressing it and making sure it springs back into place when you To drain oil from bottom of engine , remove drain release it . plug as illustrated below . Allow oil to drain and replace drain plug . Remove dipstick and refill with new oil of recommended grade . Start and Pump Maintenance ( Changing Pump Oil ) run engine at idle for 30 seconds . Your pressure washer pump is a sealed pump , you OIL DRAIN PLUG should never have to change oil . Purge Pump of Air and Contaminants 3 / 8 " SQUARE To remove the air from the pump , follow these steps : = Set up the pressure washer as described in PiPE ASSEMBLY section and connect the water supply . • Remove the wand extension from the spray gun . Stop engine . Wait 30 seconds and re - check oil level . If required , add oil to bring level to FULL Pull the trigger on the gun and hold . mark on dipstick . To remove the contaminants from the pump , follow these steps : = Set up the pressure washer as described in ASSEMBLY section , connect the water supply . = Remove the wand extension from the spray gun . = Start the engine according to instructions in the OPERATION section . Check Engine = Finger Guard / Muffler Pull the trigger on the gun and hold . Do not clean engine with a forceful spray of water When the water supply is steady and constant , because water could contaminate fuel system . disengage trigger and refasten the wand extension . With a brush or cloth , clean any debris from finger guard after every use to prevent engine damage caused by overheating . Engine Maintenance Check Oil Level Oil level should be checked prior to each use or at least every 5 hours of operation . To check oil see Engine Oil on page 8 . Before running engine , clean muffler area to remove all grass and combustible debris . CLEAN CLEAN 12
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NOTE : Do not use petroleum solvents , e . g . , kerosene , Clean Pre = Cleaner and Air Cleaner Cartridge which will cause the cartridge to deteriorate . Do not Your engine is equipped with an oval dual element air use pressurized air to clean cartridge . Pressurized air cleaner : the two elements include a foam pre - cleaner can damage the cartridge . and an air cleaner cartridge . • To remove the air cleaner element , loosen two cover Clean and Replace Spark Plug screws and lift cover . Carefully remove foam pre - Change the spark plug every 100 hours of operation or cleaner and air cleaner cartridge . once each year , whichever comes first . This will help To clean pre - cleaner and air cleaner cartridge , your engine to start easier and run better . wash in liquid detergent and water . Allow to dry thoroughly before using . Do not oil the precleaner . 03e " ( 0.76MM ) or cartridge . Replace if very dirty or damaged . WiRE GAGE After cleaning the pre - cleaner and air cleaner cartridge , replace pre - cleaner on air cleaner car - tridge . RESISTOR Install air cleaner assembly ( pre - cleaner and cartridge ) in base . Then install cover on air cleaner and tighten screws securely to base . COVER 2 SCREWS - _ . _ PRE - OLEANER _ _ ARTRIDGE Carburetor Low engine speeds impose a heavy load on the engine and The carburetor of your high pressure washer is pre - set could shorten engine life . at the factory . The carburetor should not be tampered with . If your pressure washer is used at an altitude in excess of 5000 feet consult with your nearest Sears Nozzle Cleaning Service Center regarding high altitude set changes . If the nozzle becomes clogged with foreign materials , such as dirt , excessive pressure may develop . If the nozzle becomes partially clogged or restricted , the Engine speed was properly pump pressure will pulsate . Clean the nozzle immedi - adjusted at the factory and should ately using the nozzle kit supplied and the following require no additional adjustment . Do not attempt to instructions . change engine speed . If you believe the engine is 1 . Shut off the pressure washer and turn off the water running too fast or too slow , take your pressure to a supply . Sears Authorized Service Center for repair and ad - justment . 2 . Disconnect spark plug wire . High engine speeds are dangerous . - and increase the risk of personal injury or damage to equipment . 13
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7 _ 3 . Pull trigger on gun handle to relieve any water Direct water supply into nozzle end to back flush loosened particles for 30 seconds . pressure . 4 . Disconnect the wand from the gun . 5 . Remove nozzle from the the end of the wand with the 2mm Allen wrench provided . 8 . Reassemble the nozzle to the wand . Tighten securely to prevent leaks . 9 . Reconnect wand to gun and turn on water supply . 10 . Start pressure washer and place wand into high pressure setting to test . 6 _ Clean the nozzle using the nozzle cleaner provided or a straightened paper clip . Insert into the nozzle end and work back and forth until obstructions is removed . Preparing Pressure Washer for Storage While preparing the engine make - - sure water supply is turned on and NOTE : If you do not plan to use your unit for 30 days flowing to the unit . NEVER run unit without water or more , unit should be prepared for storage . supply running through pump . Failure to do so will cause pump damage . IMPORTANT : It is important to prevent gum deposits Pump Preparation from forming in essential fuel system parts such as the carburetor , fuel filter , hose or tank during storage . Also , This pressure washer should be stored in such a way to experience indicates that alcohol - blended fuels ( called protect it from freezing . Do not store this unit outdoors gasohol or using ethanol or methanol ) can attract mois - or in an area where temperatures will fall below 32 ° E ture which leads to separation and formation of acids This can cause extensive damage to this unit . during storage . Acidic gas can damage the fuel system If unit has to be stored under freezing conditions a non - of an engine while in storage . To avoid engine toxic R . V . anti - freeze should be put in the pump ac - problems , the fuel system should be emptied before cording to steps below to protect from freezing . storage of 30 days or longer . Never use engine or Be sure engine switch is in " OFF " position and carburetor cleaner products in the fuel tank or perma - spark plug wire has been removed from spark plug . nent damage may occur . Pull the trigger on the spray gun to release the pressure in the high pressure hose . Detach high Engine Preparation pressure hose and garden hose from the unit . = First add a fuel stabilizer to the fuel tank . Pull the recoil on the engine 4 to 6 times to dis - charge remaining water in pump . • Run pressure washer for a full 5 minutes to allow fuel stabilizer to enter the fuel system . Tip the unit on the end with the water inlet fitting pointing upward . Next shut off engine and disconnect the water supply . If unit will be stored where temperatures fall below 32 ° F , pour approximately 1 / 4 cup of non - toxic R . V . Disconnect the spark plug wire and remove the anti - freeze down the fitting where the water hose spark plug . Set unit upright and pull starter handle on engine 4 Add one teaspoon of oil through the spark plug to 6 times to circulate anti - freeze in pump until anti - hole . freeze is discharged from the pump . Place rag over spark plug hole and pull the recoil a few times to lubricate the combustion chamber . Replace the spark plug , but do not connect the spark plug wire . 14
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PROBLEM CORRECTION CAUSE 1 . No fuel . 1 . Add Fuel . Engine will not start ( see Engine Manual for 2 . Pressure builds up after two pulls 2 . Squeeze gun trigger to relieve pressure . on the recoil starter or after initial further engine trouble - use . shooting ) 3 . Not primed or choked . 3 . Push primer bulb 3 times or choke engine . 4 . Attach spark plug wire . 4 . Spark plug wire not attached . 5 . Choke lever in the " Choke " position 5 . Move choke to the " No Choke " position . on a " hot " engine or an engine that has been exposed to thermal heat for a long period of time . 1 , See How to Use Wand paragraph in the No or low pressure 1 . Wand not in high pressure . Operation Section . ( initial use ) 2 . Low water supply . 2 . Water supply must be at least 5 GPM @ 20 PSI . 3 . Leak at high pressure hose . 3 . Repair leak . Apply Teflon tape if necessary . 4 . Nozzle obstructed . 4 . Clean nozzle with paper clip or nozzle cleaning tool , pour water into nozzle end to flush out ob - struction . 5 , Remove and clean filter . 5 . Water filter screen clogged . 6 . Air in hose . 6 . Turn off the engine , then the water source . Disconnect the water source from the pump inlet and turn the water source on to remove all air from the hose . When there is a steady stream of water present , turn water source off . Reconnect water source to pump inlet and turn on water source . Squeeze trigger to remove remaining air . 7 , Choke lever in the " Choke " 7 , Move choke to the " No Choke " position . position . 8 . Throttle control lever is not in the 8 . Move throttle control lever to the " Fast " position . " Fast " position . 9 . High pressure hose is too long . 9 . Use high pressure hose under 100 feet . 1 . See How to Use Wand paragraph in the Will not draw chemicals 1 . Wand not in low pressure . Operation Section . 2 . Clean filter . 2 . Chemical filter clogged . 3 . Chemical screen not in chemical 3 . Insure end of chemical hose is fully submerged into chemical . 4 . Turn knob fully counterclockwise to open . 4 . Chemical adjustment knob closed . 5 . Chemical too thick 5 . Dilute chemical . Chemical should be the same consistency as water . 6 . Pressure hose is too long 6 . Lengthen water supply hose instead of pressure hose . 7 . Chemical build up in chemical 7 . Have parts cleaned or replaced by AWSC . injector . 15
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PROBLEM CAUSE CORRECTION 1 . Worn seal or packing . 1 . Have replaced by AWSC . No or low pressure ( after period of normal use . ) 2 . Worn or obstructed valves . 2 . Have replaced by AWSC . 3 . Worn unloader piston . 3 . Have replaced by AWSC . 1 . Worn or broken o - ring . 1 . Check and replace . Water leaking at gun / wand connection 2 . Loose hose connection . 2 . Tighten . 1 . Loose connections . 1 . Tighten . Water leaking at pump 2 . Piston packings worn . 2 . Have replaced by AWSC . 3 . Worn or broken o - rings . 3 . Have replaced by AWSC . 4 . Pump head or tubes damaged from 4 . Have replaced by AVVSC . freezing . Oil leaking at pump 1 . Oil seals worn . 1 . Have replaced by AWSC . 2 . Tighten . 2 . Loose drain plug . 3 . Check and replace . 3 . Worn drain plug , o - ring 4 . Check and replace . 4 . Worn fill plug o - ring . 5 . Pump overfilled . 5 . Check for correct amount . 6 . Incorrect oil used . 6 . Drain and fill with correct amount and type of oil . 7 . Vent plug is clogged . 7 . Clean vent plug ; blow air through it to remove any blockage . If problem persists , replace plug . 16
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 CRAFTSMAN 2400 PSi MAQUINA LAVADORA DE ALTA PRESION 919.769010 12 tl _ = = = 16 9OO 2O 4 5 10 22 21 REF NO . PART NUMBER DESCRiPTiON 1 17715 Handle 2 C042 Knob - 5 / 16 " PARTS NOT ILLUSTRATED 3 17628 Gun MGP - 769010 Owners Manual 4 17709 Tire Semi ( 7 x 1 3 / 4 " ) NCT001 5 W137 Nut Pal 1 / 2 " Nozzle Cleaning Kit 6 16371 F101 Rubber Foot , Hollow Screw , Hex - Engine to Pump F196 7 W131 Tee Nut 5 / 160 " x 3 / 4 " Screw , Hex - Engine to Pump 16087 8 17713 Frame Nut Flanghead - Engine to Pump F074 10 H140 Hose , Chemical Washer Flat - Engine to Pump 16505 Thermal Relief Valve 11 17774 Lance , Multi - Reg 12 16467 Hose 13 17569 Decal Craftsman 14 F064 Screw - Hex 5 / 16 " - 18 x 1LG 15 F469 Lock Nut 5 / 16 " ACCESSORIES 16 17712 Screw HHC , 5 / 16 " ( Notlncluded with Pressure Washer ) 17 17716 Decal Operation 19 17367 919.76430 Handle Grip Floor / Siding Brush 900 . . . . . Engine ( Refer to Engine Break - 919.76431 Fixed Brush down ( Model 120602 - 01350 - E2 ) 919.76450 25Ft . 3 / 8 " high pressure hose 20 PK16482 Pump 919.76451 50Ft . 3 / 8 " high pressure hose 21 16829 Garden Hose Adapter 1 / 2 " 919.76484 Turbo nozzle 22 F504W 3 / 8 " Coupling 23 Fl12 Washer 24 AL - 650015 O - Ring Kit 17
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CRAFTSMAN 2400 PSI HIGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 PUMP BREAKDOWN MODEL PK16482 CRAFTSMAN 2400 PSI MAQUINA LAVADORA DE ALTA PRESION 919.769010 BOMBA PARTES # PK16482 C _ 2797 H H H 18
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 PUMP BREAKDOWN MODEL PKt6482 CRAFTSMAN 2400 PSi MAQUINA LAVADORA DE ALTA PRESION 919.769010 BOMBA PARTES # PKt6482 REE PART REE PART NO . NO . DESCRIPTION QTY , NO . NO . DESCRIPTION QTY . 1 AR - 1322520 Knob 1 37 AR - 1200690 O - Ring 1 2 AR - 1980300 Nut 1 38 AR - 1270130 Detergent Injector 1 3 AR - 1980470 Grub Screw 1 40 AR - 1980190 Support Ring 3 4 AR - 1980640 Handle Insert 1 41 AR - 1342761 Gasket 3 5 AR - 108OO70 Pin 1 42 AR - 1980180 Piston Guide 3 6 AR - 1980220 Plate Spring 1 43 AR - 770130 O - Ring 3 44 AR - 1260440 Gasket 3 7 AR - 1271070 Spring 1 8 AR - 1080041 Upper Piston 1 45 AR - 1980170 Ring 3 46 AR - 1980410 Seal 3 9 AR - 1080401 Ring 1 10 AR - 1080250 O - Ring 1 47 AR - 770090 O - Ring 1 11 AR - 1980210 Piston Guide 1 48 AR - 1980460 Housing 1 12 AR - 880830 O - Ring 7 49 AR - 1980430 Spacer 3 13 AR - 740290 O - Ring 1 52 AR - 1980290 Oil Plug 1 53 AR - 180030 Screw 4 14 AR - 800560 O - Ring 1 15 AR - 1271170 Ring 1 54 AR - 1980160 Spring 3 55 AR - 1980140 Piston 3 16 AR - 1080190 O - Ring 2 17 AR - 1271160 Lower Piston 1 56 AR - 1980150 Ring 3 18 AR - 1980200 Valve Seat 1 57 AR - 1980130 Rail 1 19 AR - 1470210 O - Ring 1 58 AR - 1980250 Cage 2 59 AR - 1980240 Rail 3 20 AR - 880581 Plug 2 60 AR - 850370 Screw 1 21 AR - 820510 O - Ring 2 23 AR - 1980310 Screw 3 61 AR - 1980070 Wobble Plate 1 24 AR - 650530 Washer 3 62 AR - 1980440 Hollow Shaft 1 25 AR - 1980650 Pump Head 1 63 AR - 1980340 O - Ring 1 26 AR - 1260162 Plug 3 64 AR - 1980450 Flange 1 27 AR - 960160 O - ring 3 65 AR - 1980230 Roller Bearing 1 66 AR - 480671 Seal 1 28 AR - 1269050 Complete Valve 6 30 AR - 480480 O - Ring 1 68 AR - 1980510 El . Motor Flange 1 31 AR - 1250280 Ball 1 70 AR - 1200430 Screw 4 71 AR - 1560650 Hose Tail 1 32 AR - 1560520 Spring 1 33 AR - 1460430 O - Ring 1 72 AR - 800560 O - Ring 1 34 AR - 1540170 Jet 1 73 AR - 480560 O - Ring 1 74 AR - 1560670 Knob 1 35 AR - 1080091 Spring 1 36 AR - 394280 O - Ring 1 75 AR - 1560660 Ring 1 PARTS KITS A = KIT 16739 B = KIT 16740 C = KIT 16742 D = KIT 16738 Valves Pistons Oil Seals Water Seals Pos . Qty . Pos . Qty . Pos . Qty . Pos . Qty . 12 6 55 3 46 3 4O 3 28 6 47 1 41 3 66 1 43 3 44 3 45 33 49 F = KIT 16737 G = KJT 16741 H = KIT 16743 Unloader Valve Chemical injector Bearing Pos . Qty . Pos . Qty . Pos . Qty . Pos . Qty . Pos . Qty . 1 1 8 1 15 1 30 1 57 1 2 1 9 1 16 2 71 1 58 2 3 1 10 1 17 1 72 1 59 3 4 1 11 1 18 1 73 1 65 1 5 1 12 1 19 1 74 1 6 2 13 1 75 1 7 1 14 1
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 BRIGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 RER PART RER PART RER PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 619 94744 Screw - He } ( . 45 262679 Tappet - Valve 1 692670 Cylinder Assembly 51 . _ . A692658 Gasket - intake 635 66538 Boot - Spark Plug 2 399269 Bushing 122 . , _ o _ 592799 Spacer - Carburetor 3 _ 299819 Seal - Oil 718 230192 Pin - Locating 155 225325 Plate - Cylinder Head 830 499756 Stud - Rocker Arm 5 692800 Head - Cylinder 189 263108 Bali - Rocker Arm 868 . A498592 Seal - Valve 7 _ A273240 Gasket - Cylinder Head 238 253131 Cap - Valve 883 * _ 273348 Gasket - E } ( haust 8 495786 Breather Assembly 306 225366 Shield - - Cylinder 9 _ 272481 Gasket - Breather 993 - . _ A273346 Gasket - Plate 397 94515 Screw - Hex . 1019 693868 Label Kit 19 94955 Screw - Hex . 337 499608 Plug - Spark 11 499575 Tube - Breather 1022 _ . 73241 Gasket - Rocker Cover 383 19374 Wrench - Spark Ptug 13 95049 Screw - Hex . 1023 499624 Cover - Rocker 529 281736 Grommet 33 499642 Valve - Exhaust 1026 498597 Rod - Push 584 224328 Cover - Breather 34 499641 Valve - Intake 1029 225246 Arm - Rocker Passage 1034 281621 Guide - Push Rod 35 263149 Spring - Valve 585 _ 272238 Gasket - Breather 40 93312 Retainer - Valve Passage o Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 included in Gasket Set - Part No , 692702 . Included in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 , IncJuded in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . Assemblies include all parts shown in frames . 2O
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.7690t0 BRIGGS ENGIN E MODEL # 120602 - 01350 = E2 284 s92 @ 615 404 _ ) | 27o 616 _ 116A _ REF . PART REF . PART REF . PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 16 893291 Crankshaft 26 499631 Ring Set 116A _ 289966 Seal - O - Ring 24 222698 Key - Flywheel ( Standard ) 146 94388 Key - Timing 25 499827 - - Note - - Piston Assembly 227 498772 Lever - Govemor ( Standard ) 692785 Ring Set 284 94511 Screw - Shoulder - - Note - - ( . 010 " o . s . ) 404 67072 Washer 692788 Piston Assy . 692786 Ring Set 523 499621 Dipstick ( . 019 " O . S . ) ( . 020 " O . S . ) 528 495265 Tube - Oil Fill 692789 Piston Assy . 692787 Ring Set 562 94852 Bolt - Governor Lever ( . 020 ° O . S . ) ( . 030 " O . S . ) 592 231082 Nut - He × . 27 263190 Lock - Piston Pin 692790 Piston Assy . 615 94474 Retainer - Governor 28 499423 Pin - Piston ( . 030 ° O . S . ) 616 263175 Crank - Governor 29 499424 ( Standard ) Rod - Connecting 32 94699 741 262598 Gear - Timing Screw - Connecting Rod 847 498715 Dipstick / Tube 116 _ 288393 SeaF O - Ring Assembly * Included in Gasket Set - Part No . 692702 . • Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 A Included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . 4 , [ ncluded in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . Assemblies include aJt parts shown in frames . 21
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 BRIGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 158 258 REF . PART REF . PART REF . PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 258 94220 Screw - He × . 4 499619 Sump - Engine 43 493737 Governor / Oil Slinger 12 _ 272198 Gasket - Crankcase - - Note - - 46 499749 Gear - Cam 94612 Screw - He × . 15 94880 Plug - Oil Drain 20 , _ 399781 Seal - Oil One Used in Hole Nearest Breather , * Included in Gasket Set - Part No . 692702 . • Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 A Included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . Included in Carburetor Gasket Set - Part No , 692704 . Assemblies include ai | parts shown in frames , 22
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.7690t0 BRiGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 l 143 ! J p I 0 6370 987 @ % 124 s92 | Y 122 130 95 _ LLJ 355 @ i REF . PART REF . PART REF . PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRiPTiON NO . NO . DESCRIPTION 51 . _ , , A692668 Gasket - Intake 141 693866 Shaft - Choke 127 ® Plug - Welch 85 94098 Screw - Round Head 163 , _ , A692667 Gasket - Air Cleaner ( Sold in Kit Only ) 13 ( } 224908 Valve - Throttle 355 e _ 271718 Washer - Seat 104 e231371 Pin - Float Hinge 108 223471 VaJve - Choke 131 499882 Shaft - Throttle 637 _ o693887 Seal - Choke Shaft 117 497466 Jet - Main 133 398187 Float - Carburetor 692 262715 Spdng - Detent 134 o398188 Valve - Needle 122 . , _ , , A692799 Spacer - Carburetor 975 493640 Bowl - Float 124 95048 Screw - Hex . 987 e _ 280568 SeaI - Throttme Shaft ( Includes Seat ) 125 693864 Carburetor 137 o _ 286492 Gasket - Float Bowl • Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 Included in Gasket Set - Part No . 692702 . A included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . Included inCarburetor Gasket Set - Part No . 892704 . Assemblies include all parts shown in frames . 23
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 BRIGGS ENGINE MODEL # 120602 = 01350 - E2 968 231 REF . PART REF . PART REF . PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTmON 529 281299 Grommet 966 693863 Base - A / C Primer 51 . _ * _ G92668 Gasket - Intake 564 693808 Screw - Hex . 967 491588 Filter - Air 122 , , _ , , , _ 692799 Spacer - Carburetor 163 _ e _ 692667 Gasket - Air Cleaner 664 693867 Cover - Control Kit 968 281340 Cover - Air Cleaner 202 263148 Link - Mechanical Gov . 620 693378 Bracket - Control 969 94872 Screw - Hex . 97 { ) 94118 Screw - Hex . 209 263038 Spring - Governor 621 396847 Switch - Stop Assy 231 691147 Screw - Hex . 843 272616 Sleeve - Lever 971 94873 Screw - He × . 472 693809 Choke Shaft Knob Included in Gasket Set - Part No . 692702 . • Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 A Included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . _ Included in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . Assemblies include all parts shown in frames . 24
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.7690t0 BRiGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 930 332 455 78 _ 1005 3 ° 3 23 1036 LABEL KIT - EMISSION 1 REF . PART RER PART RER PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 23 692693 Flywheel 333 802574 Armature - Magneto 455 225121 Cup - Flywheel 334 94731 Screw - Hex , 851 493880 Terminal - Cable 37 224511 Guard - Flywheel 85 94904 Screw - Hex . 930 602675 Guard - Rewind 385 497833 Wire - Stop 78 94744 Screw - Hex . 363 19059 Flywheel Puller 1005 281657 Fan - Flywheel 373 94908 Nut - Hex , 304 499676 Housing - Blower 1036 499343 Label Kit - Emission 332 94877 Nut - Flywheel included in Gasket Set - Part No . 692702 . • included in Carburetor Kit - Part No . 592703 h Included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . ] Included in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . Assemblies include all parts shown in frames . 25
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 BRIGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 305 883 346 _ " m sTo @ REE PART REE PART REF . PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 187 298049 Line - Fuel 346 891140 Screw - Hex . 836A 84874 Screw - Hex . 188 398540 Screw - Shoulder 883 _ zt _ 273348 Gasket - Exhaust 801 93053 Clamp - Hose 284 94511 Screw - Shoulder 870 280512 Spacer - Fuel Tank 957 498697 Cap - Fuel Tank 300 892275 Muffler - Exhaust 832 498736 Guard - Muffler 972 499618 Tank - Fuel 305 94744 Screw - Hex . 838 94786 Screw - Hex . • Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 Included in Gasket Set - Part No . 692702 . includedin Valve Overhaul Kit - Part No . 892705 . _ , Included in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . Assemblies include all parts shown in frames . 26
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 BRIGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 305 883 346 _ ' m 284 957 6700 REE PART REF . PART RER PART NO . NO . DESCRIPTION NO , NO , DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 348 891148 Screw - Hex . 836A 94874 Screw - Hex . 187 298049 Line - Fuel 188 398540 Screw - Shoulder 883 _ A273348 Gasket - Exhaust 801 93053 Clamp - Hose 284 94511 Screw - Shoulder 870 280512 Spacer - Fuel Tank 957 498897 Cap - Fuel Tank 308 692275 Muffler - Exhaust 832 498736 Guard - Muffler 972 499818 Tank - Fuel 305 94744 Screw - Hex . 836 94786 Screw - Hex . • Included in Carburetor Kit - Part No , 692703 Included in Gasket Set - Part No . 692702 . _ , ] _ ncluded in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . A Included in Valve Overhaul Kit - Part No , 592705 . Assemblies include all parts shown in frames . 27
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.769010 BRIGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 373 55 459 _ 60 _ 689 O REF . PART RER PART RER PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 55 461 94943 Screw - Shoumder 497440 Housing - Rewind 60 281434 Grip - Starter Rope Starter 65 94904 Screw - Hex . 608 497880 Starter - Rewind 373 94908 Nut - Hex . 56 263074 Pulley - Starter 689 263073 Spring - Friction 58 280399 Rope - Starter 458 281503 Retainer - Spring 459 281505 Plate - Paum Friction ( Cut To Required Length ) * Included in Gasket Set - Part No , 692702 . ® included in Carburetor Kit - Part No . 692703 A included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . Included in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . Assemblies include all Darts shown in frames . 28
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CRAFTSMAN 2400 PSi HiGH PRESSUIRE WASHER 919.7690t0 BRiGGS ENGINE MODEL # 120602 - 01350 - E2 121 CARBURETOR KiT 977 CARBURETOR GASKET SET 137 _ _ 637 @ io3 98z @ REE PART RER PART REE PART NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION NO . NO . DESCRIPTION 637 o _ 693867 Seal - Choke Shaft 3 _ 299819 Seal - Oil 127 o Plug - Welch 868 - _ - & 498592 Seal - Valve 7 _ A273240 Gasket - Cylinder Head ( Sold in Kit Only ) 9 _ 272481 Gasket - Breather 134 o398188 Valve - Needle 883 - , _ A273348 Gasket - Exhaust 12 , 272198 Gasket - Crankcase 977 692704 Gasket Set - ( Includes Beat ) 137 o _ 289492 Gasket - Float Bowl Carburetor 20 _ 399781 Seal - Oil 163 , _ . A692667 Gasket - Air Cleaner 987 o _ 280566 Seal - Throttle Shaft 51 _ , _ 692668 Gasket - Intake 355 e _ 271716 Washer - Seal 993 ; _ z _ ? . 73346 Gasket - Plate 104 o231371 Pin - Float Hinge 358 692702 Gasket Set 1022 ; _ , 3273241 Gasket - Rocker Cover 116 , 280393 Seal - O - Ring 585 , 272238 Gasket - Breather 1033 692705 Kit - Valve Overhaul 116A _ 280966 Seal - O - Ring 121 692703 Carburetor Kit Passage 122 , _ . _ 692799 Spacer - Carburetor Included in Carburetor Kit - Part No . 692703 Included in Gasket Set - Part No . 692702 . A Included in Valve Overhaul Kit - Part No . 692705 . [ ncluded in Carburetor Gasket Set - Part No . 692704 . Assemblies include all parts shown in frames . 29
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Briggs & Stratton Corporation ( B & S ) , the California Air Resources Board ( CARB } and the United States Environmental Protection Agency ( U . S . EPA ) Emission Control System Warranty Statement Owner's Defect Warranty Rights and Obligations ) EMISSION CONTROL WARRANTY COVERAGE IS APPLICABLE TO CERTIFIEDMODEL YEAR 1997 AND LATERENGINES TO CERTIFIEDENGINES PURCHASED INCALIFORNIA IN 1995 WHICH ARE PURCHASED AND USED ELSEWHERE INTHE AND THEREAFTER , WHICH ARE USED IN CALIFORNIA , AND UNITED STATES . California and United States Emission Control Defects Warranty Statement control system on your engine for the periods of time listed The California Air Resources Board ( CARB ) , U . S . EPA and below , provided there has been no abuse , ne - glect or B & S are pleased to explain the Emission Control System improper maintenance of your small off - road engine . Your Warranty on your model year 2000 and later small off - road engine ( SORE ) . In California , new small off - road engines emission control system includes parts such as the must be designed , built and equipped to meet the State's carburetor , air cleaner , ignition system , muffler and catalytic converter . Also in - cluded may be connectors and other stringent anti - smog standards . Elsewhere in the United emission related assemblies . Where a warrantable condition States , new non - road , spark - ignition engines certified for exists , B & S will repair your small off - road engine at no cost model year 1997 and later , must meet similar standards set forth by the U . S . EPA . B & S must warrant the emission to you including diagnosis , parts and labor . Briggs & Stratton Emission Control Defects Warranty Coverage Small off - road engines are warranted relativeto emission control forth below . If any covered part on your engine is defective , the part parts defects for a period of two years , subject to provisions set will be repaired or replaced by B & S . Owner's Warranty Responsibilities You are responsible for presenting your small off - road engine to an As the small off - road engine own _ you are responsiblefor the per - Authorized B & S Service Dealer as soon as a problem exists . The formance of the required maintenance listed in your Operating and Maintenance InstructionsB . & S recommends that you retain allyour undisputed warranty repairs should be completed in a reasonable amount of time , not to exceed 30 days . receipts covering maintenance on your small off - road engine , but Ifyou have any questions regarding your warranty rights and re - B & S cannot deny warranty solely for the lack of receipts or for your sponsibilities , you should contact a B & S Service Representative at failureto ensure the performance of allscheduled maintenance . 1 - 414 - 259 - 5262 . As the small off - road engine own _ you should however be aware that B & S may deny you warranty coverage ifyour small off - road en - The emission warranty is a defects warranty . Defects are judged on gine or a part has failed due to abuse , neglect , improper mainte - normal engine performance . The warranty is not relatedto an in - use emission test . nance or unapproved modifications . Briggs & Stratton Emission Control Defects Warranty Provisions The following are specific provisions relative to your Emission 3 . No Charge Control Defects Warranty Coverage . it is in addition to the B & S Repair or replacement of any Warranted Part will be performed at no charge to the own _ including diagnostic labor which engine warranty for non - regulated engines found in the Operating leads to the determination that a Warranted Part is defective , if and Maintenance Instructions . the diagnostic work is performed at an Authorized B & S Service 1 . Warranted Parts Deale _ For emissions warranty service contact your nearest Coverage under this warranty extends only to the parts listed Authorized B & S Service Dealer as listed in the " Yellow Pages " be - low ( the emission control systems parts ) to the extent these under " Engines , Gasoline , " " Gasoline Engines , " " Lawn parts were present on the engine purchased . Mowers , " or similar category . a . Fuel Metering System 4 . Claims and Coverage Exclusions • Cold start enrichment system Warranty claims shall be filed in accordance with the provisions Carburetor and internalparts of the B & S Engine Warranty Policy . Warranty coverage shall be Fuel Pump excluded for failures of Warranted Parts which are not original b . Air Induction System B & S parts or because of abuse , neglect or improper mainte - Air cleaner nance as set forth in the B & S EngineWarranty Policy . B & S is • I ntake manifold not liable to cover failures of Warranted Parts caused by the use of add - on , non - original , or modified parts . c . Ignition System 5 . Maintenance Spark plug ( s ) Any Warranted Part which is not scheduled for replacement as • Magneto ignition system re - quired maintenance or which is scheduled only for regular d . Catalyst System inspec - tion to the effect of " repair or replace as necessary " • Catalytic converter shall be warranted as to defects for the warranty period . Any Exhaust manifold Warranted Part which is scheduled for replacement as required Air injection system or pulse valve maintenance shall be warranted as to defects only for the e . Miscellaneous items Used in Above Systems period of time up to the first scheduled replacement for that Vacuum , temperature , position , time sensitivevalves part . Any replacement part that is equivalent in performance and switches and durability may be used inthe performance of any ® Connectors and assemblies maintenance or repairs . The owner is responsible for the performance of all required maintenance , as defined in the B & S 2 . Length of Coverage Operating and Maintenance Instructions . B & S warrants to the initialowner and each subsequent 6 . Consequential Coverage purchaser that the Warranted Parts shall be free from defects in Coverage hereunder shall extend to the failure of any engine materials and workmanship which caused the failure of the Warranted Parts for a period of two years from the date the components caused by the failure of any Warranted Part still engine is delivered to a retail purchaser . under warranty . 3O
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About your engine warranty : 4 . Parts which are scored or broken because an engine Briggs & Stratton welcomes warranty repair and apologizes to you for being inconvenienced . Any Authorized Service was operated with insufficient or contaminated Dealer may perform warranty repairs . Most warranty repairs lubricating oil , or an incorrect grade of lubricating oil are handled routinely , but sometimes requests for warranty ( check oil level daily or after every 8 hours of operation . service may not be appropriate . For example , warranty Refill when necessary and change at recommended would not apply if engine damage occurred because of intervals . ) Read " Owner's Manuals " . misuse , lack of routine maintenance , shipping , handling , 5 . Repair or adjustment of associated parts or assemblies warehousing or improper installation . Similarly , warranty is such as clutches , transmissions , remote controls , void if the serial number of the engine has been removed or the engine has been altered or modified . etc . , which are not manufactured by Briggs & Stratton . If a customer differs with the decision of the Service Dealer , 6 . Damage or wear to parts caused by dirt , which entered an investigation will be made to determine whether the the engine because of improper air cleaner warranty applies . Ask the Service Dealer to submit all maintenance , re - assembly , or use of a non - original air supporting facts to his Distributor or the Factory for review . cleaner element or cartridge . ( At recommended If the Distributor or the Factory decides that the claim is intervals , clean and re - oil the Oil - Foam . element or the justified , the customer will be fully reimbursed for those foam pre - cleaner , and replace the cartridge . ) Read items that are defective . To avoid misunderstanding which Operating & Maintenance Instructions . . might occur between the customer and the Dealer , listed below are some of the causes of engine failure that the 7 . Parts damaged by overspeeding , or overheating warranty does not cover . caused by grass , debris , or dirt , which plugs or clogs the cooling fins , or flywheel area , or damage caused by Normal wear : operating the engine in a confined area without Engines , like all mechanical devices , need periodic parts sufficient ventilation . ( Clean fins on the cylinder , cylinder service and replacement to perform well . Warranty will not head and flywheel at recommended intervals . ) Read cover repair when normal use has exhausted the life of a Operating & Maintenance Instructions . part or an engine . 8 . Engine or equipment parts broken by excessive improper maintenance : vibration caused by a loose engine mounting , loose The life of an engine depends upon the conditions under cutter blades , unbalanced blades or loose or which it operates , and the care it receives . Some unbalanced impellers , im - proper attachment of applications , such as tillers , pumps and rotary mowers , are equipment to engine crankshaft , overspeeding or other very often used in dusty or dirty conditions , which can abuse in operation . cause what appears to be premature wear . Such wear , when caused by dirt , dust , spark plug cleaning grit , or other 9 . A bent or broken crankshaft , caused by striking a solid abrasive material that has entered the engine because of object with the cutter blade of a rotary lawn mower , or improper maintenance , is not covered by warranty . exces - sive v - belt tightness . This warranty covers engine related defective material 10 . Routine tune - up or adjustment of the engine . and / or workmanship only , and not replacement or refund of the equipment to which the engine may be 11 . Engine or engine component failure , i . e . , combustion mounted . Nor does the warranty extend to repairs chamber , valves , valve seats , valve guides , or burned required because of : starter motor windings , caused by the use of alternate fuels such as , liquified petroleum , natural gas , altered 1 . PROBLEMS CAUSED BY PARTS THAT ARE NOT ORIGINAL BRIGGS & STRATTON PARTS . gasolines , etc . 2 . Equipment controls or installations that prevent starting , cause unsatisfactory engine performance , or shorten engine life . ( Contact equipment manufacturer . ) 3 , Leaking carburetors , clogged fuel pipes , sticking valves , or other damage , caused by using contaminated or stale fuel . ( Use clean , fresh , lead - free gasoline and Briggs & Stratton gasoline stabilizer , Part No . 5041 . ) 31
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Garantia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Pautas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 - 35 Guia para Diagn6stico de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 - 29 Ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 - 37 Operaci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 - 40 EPA CODES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 - 31 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 - 43 C6mo Ordenar Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contratapa Servicio y Regulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 - 44 GARANT [ A LIMITADA DE UN ANO PARA LAVADORAS CRAFTSMAN DE ALTA PRESION Pot un afro a partir de la fecha de compra , y siempre que esta Lavadora Craftsman de Alta Presi6n se mantenga y opere de acuerdo alas instrucciones en el Manual del Operador , Sears reparara cualquier defecto de material o fabricaci6n sin costo alguno . Siesta lavadora se usa para prop6sitos comerciales , la garantfa s61o sera aplicable pot 90 dfas a partir de la fecha de compra . GARANT [ A LIMITADA DE DOS ANOS DEL MOTOR CRAFTSMAN Pot dos anos a partir de la fecha de compra , y siempre que este motor Craftsman se mantenga y opere de acuerdo a las instrucciones en el Manual del Operador , Sears reparara cualquier defecto de material o fabricaci6n sin costo alguno . Si el motor Craftsman se usa para prop6sitos comerciales o de alquiler , la garantfa s61o sera aplicable pot 90 dias a partir de la fecha de compra . Esta garantfa no cubre piezas sujetas a desgaste tales como bujias y filtros de aire , los cuales se gastan con el uso normal . La garantfa no cubre las reparaciones que se hagan necesarias debido al mal uso o negligencia de parte del operador , incluyendo danos causados pot no suministrarle agua a la bomba o no mantener el equipo de acuerdo alas instrucciones contenidas en este manual . SE PUEDE OBTENER SERVICIO POR GARANT [ A SI SE LLEVA LA LAVADORA DE ALTA PRESION AL CENTRO / DEPARTAMENTO DE SERVlCIO DE GARANT [ A MAS CERCANO EN CUALQUIER LUGAR DE ESTADOS UNIDOS . Esta garantfa le otorga ciertos derechos legales especificos y usted tambien podria tenet otros derechos que vaffan de un estado a otto . Sears , Roebuck and Co . , D / 817 WA , Hoffman Estates , IL 60179 32 - SP
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Este manual contiene informaci6n que es importante para que usted sepa y comprenda . Esta informaci6n se relaciona con la protecci6n de SU SEGURIDAD y la PREVENCION DE PROBLEMAS AL EQUIPO . Para ayudarle a identificar esta informaci6n , utilizamos los simbolos indicados mas abajo . Sirvase leer el manual y prestar atenci6n a los mismos Indica una situaci6n de inminente Indica una situaci6n riesgo , la cual , si no es evitada , potencialmente peligrosa , la cual , causar _ l la muerte o lesiones serias si no es evitada , podrfa resultar en lesiones menores o moderadas . Indica una situaci6n Usado sin el sfmbolo de potencialmente riesgosa , que seguridad de alerta indica una si no es evitada , podria resultar en la muerte o lesiones situaci6n potencialmente riesgosa la que , si no es evitada , serias . podria causar dal ] os en la propiedad . 10 / 2 / 97 LA OPERAClON O EL MANTENIMENTO INADECUADOS DE ESTE PRODUCTO PODR | AN OCASIONAR SERIAS LESIONES Y DANOS A LA PROPIEDAD , LEA Y COMPRENDA TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES OPERATIVAS ANTES DEL USO , RIESGO & COMO PREVENIRLO ? & QUE PUEDE OCURRIR ? La gasolina derramada y sus emanaciones pueden Detenga el motor y permitale enfriarse antes de incendiarse con las chispas de un cigarrillo , arcos agregar combustible al tanque . electricos , el escape de la combusti6n y Ponga sumo cuidado al Ilenar el tanque , evitando RIESGO DE EXPLOSION O componentes calientes del motor tales como el el derramamiento del combustible . Corra la silenciador . | NCEND | O lavadora a presi6n fuera del Area de cargado de gasolina , antes de poner el motor en marcha . El calor hara expandir el combustible dentro del Mantenga el nivel maximo de combustible por tanque , Io cual resultara en derramamiento y posible debajo de la boca del tanque , para permitir la explosi6n e incendio . expansi6n . Operar la lavadora a presi6n dentro de un ambiente Opere el equipo y agregue combustible en Areas explosivo puede ocasionar un incendio . bien ventiladas y libre de obstrucciones . Equipe las zonas con extinguidores apropiados para incendio de gasolina . Los materiales colocados contra o cerca de la Jamas opere la lavadora a presi6n en un sector lavadora a presi6n , pueden interferir con sus que contenga hojas o pasto secos . caracterfsticas propias de ventilaci6n , causando el recalentamiento y posible ignici6n de los materiales . El calor del escape del silenciador puede da _ ar Mantenga siempre la lavadora a presi6n a un superficies pintadas . Derretir cualquier material mfnimo de 1,22m ( cuatro pies ) de distancia de sensible a la temperatura ( tal como revestimientos superficies ( tales como casas , autom6viles , o exteriores , plasticos , gomas , o vinilos ) , y da _ ar plantas plantas vivas ) que puedan ser dafiadas por el calor vivas . del escape del silenciador . El combustible almacenado en forma inadecuada Almacene el combustible en un contenedor puede ocasionar una ignici6n accidental . Asimismo , el aprobado OSHA , en una ubicaci6n segura alejada combustible protegido inadecuadamente puede caer del sitio de trabajo . en manos de ni _ os u otras personas no calificadas para su manipulaci6n . El uso de acidos , productos qufmicos t6xicos o No rode solventes inflamables con este producto . corrosivos , venenos , insecticidas o cualquier clase de solventes inflamables con este producto , puede ocasionar una seria lesi6n o la muerte . La inhalaci6n de las emanaciones del escape causara Opere la lavadora a presi6n en un sector bien serias lesiones o la muerLe . ventilado . Evite las Area cerradas tales como garajes , s6tanos , etc . R | ESGO DE | NHALACiON Jamas opere la unidad en lugares ocupados per seres humanos o animales . Algunos fluidos para limpieza contienen sustancias Use solamente fluidos para limpieza que pueden lesionar la piel , los ojos o los pulmones . especfficamente recomendados para lavadoras a alta presi6n . Siga las recomendaciones del fabricante . No usar blanqueador de cloro ni compuesto corrosivo alguno . El chorro de los Ifquidos a alta velocidad puede causar Siempre usar anteojos de seguridad que cumplan la rotura de algunos objetos proyectando sus con la norma Z87 . 1 de ANSI . Siempre usar ropa par _ iculas a altas velocidades . especial para protegerse del chorro . Nunca apuntar el tubo aplicador ni dirigir el chorro Los objetos livianos o que no esten sujetos se pueden a personas ni animales . converLir en proyectiles peligrosos . Para evitar que se accione accidentahente LESIONES POR siempre enganchar el seguro del gatillo cuando la EL CHORRO pistola aplicadora no este en uso . RIESGO DE Nunca fijar el gatillo permanentemente en la posici6n de abierto . 33 - SP
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RIESGO & QU ¢ : PUEDE OCURRIR ? & COMO PREVENIRLO ? La operaci6n insegura de su lavadora a presi6n puede Familiarfcese con la operaci6n y controles de la ocasionar lesiones serias o la muer [ e a usted u otras lavadora a presi6n . personas . RIESGO DE OPERACION Mantenga la zona de operaciones libre de personas , animales domesticos y obstaculos . INSEGURA No opere el producto si esta fatigado o bajo la influencia del alcohol o drogas . Mantengase alerta en todo momento . Jamas desactive los mecanismos de seguridad de este producto . No opere la m _ tquina con partes faltantes , rotas o desautorizadas . Jamas deje la varilla rociadora desatendida mientras la unidad este funcionando . Si no ee siguen los procedimieotos para el Si el motor no arrancara deepu _ e de dos arranque , el motor puede efectuar ue retroceso de intentos , presione el gatillo de la pistola con el marcha pudiendo cauear eerias lesionee en la fin de aiiviar la presi6n de ia bomba . Vuelva a mano y el brazo . tirar del cord6n lentamente hasta percibir reeistencia . Luego tire r _ pidamente del mismo para evitar el retroceeo y prevenir la lesi6n en eu mane o brazo . La barra rociadora es una poderosa herramienta de En todo momento , mantenga alejados a los niSos limpieza que un ni _ o puede imaginar como un juguete . de la lavadora a presi6n . La fuerza reactiva del rociado determinara que la barra Parese sobre una superficie estable y sostenga rociadora se mueva y podria ser la causa de que el firmemente el mango de la pistola / lanza rociadora con ambas manos . Prevea el retroceso de la operador se resbale , caiga , u oriente el rociador hacia una direcci6n err6nea . El control inadecuado del pistola cuando esta sea gatillada . rociador puede ocasionar lesiones a uno mismo u otras personas . El rociado directo sobre terminales electricas o Desenchufe cualquier producto electrico en operaciones antes de intentar limpiarlo . Dirija el interruptores , u objetos conectados a un circuito rociado alejado de salidas electricas e interruptores . electrico puede determinar una descarga electrica fatal . DESCARGA EL _ : CTRICA RIESGO DE damgts coloque su mano delante de la boquilla . Su lavadora opera a presiones de fluido y velocidades elevadas , capaces de penetrar el tejido humano y Dirija el rociado fuera de si mismo u otras personas . animal ; ello podria determinar una amputaci6n u otras AsegQrese que las mangueras y acoples esten lesiones serias . Las p @ didas causadas por conexiones ajustados yen buenas condiciones . Jamas agarre RIESGO DE INYECCiON flojas o gastadas , o mangueras daSadas pueden del pico o los acoples durante la operaci6n . determinar lesiones por inyecci6n . N © TRATE A LA DE FLUiDO INYECCION DE FLUIDO COMO A UN SIMPLE No permita que la manguera tome contacto con el silenciador . C © RTE . Vea a un medico inmediatamente . Jamas conecte o desconecte la varilla rociadora o los acoplamientos mientras el sistema este presurizado . Use solamente picos y accesorios para alta presi6n clasificados para una presi6n mas elevada que los PSI de su lavadora . Para liberar la presi6n del sistema , detenga el Libere la presi6n del sistema antes de intentar efectuar motor , cierre el suministro de agua , y mantenga mantenimiento o desarmar el equipo . apretado el gatillo hasta que el agua deje de fluir . No utilice en este producto acidos , gasolina , El uso de acidos , productos quimicos t6xicos o kerosen , o cualquier otro material inflamable . corrosivos , venenos , insecticidas o cualquier clase de Utilice Qnicamente detergentes caseros , solventes inflamables con este producto , puede limpiadores y desengrasantes recomendados para RIESGO DE QUEMADURA ocasionar una seria lesi6n o la muerfe . el uso en lavadoras a presi6n . QuJMICA Use atuendo de protecci6n adecuado para la preservaci6n de sus ojos y piel , del contacto con los materiales rociados . No usar blanqueador de cloro ni compuesto corrosivo alguno . Durante la operaci6n , toque solamente las El contacto con superficies calientes , tales como los superficies de control de la lavadora a presi6n . componentes del escape de motores , puede ocasionar Mantenga a los niSos alejados en todo momento de serias quemaduras . RIESGO DE SUPERFiCiES la lavadora a presidn . EIIos podrian no darse cuenta CALIENTES de los riesgos de este producto . 34 - SP
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RIESGO & QUE PUEDE OCURRIR ? & COIVIO PREVENIRLO ? El derramamiento de combustible o aceite puede = Si la lavadora a presi6n ester equipada con una valvula de corLe de combustible , gire la misma hasta su posici6n de originar un incendio o el riesgo de su inhalaci6n , ello puede determinar una lesi6n seria o la muerte . Las corte antes del transporte , a fin de evitar perdidas de R | ESGO DE LESIOHES Y combustible . Si la lavadora a presi6n no estuviera equipada perdidas de combustible o aceite pueden da _ ar DANOS A LA PROP | EDAD con una valvula de corte de combustible , drene el alfombras , pintura u otras superficies en vehiculos o AL TRANSPORTAR O combustible del tanque antes de transportarlo . Transporte remolques . ALMACENAR . el combustible Qnicamente en contenedores © SHA aprobados . Cuando deba transportarla , coloque siempre la lavadora a presi6n sobre una alfombra a fin de proteger al vehiculo de da _ os por derrames . Retire la lavadora a presi6n del vehiculo inmediatamente despues de su arribo a destino . Leer el Manual de _ / Prender - Combustible APlreorptaietadreio Seguridad - _ Apagar ( _ @ Detener _ Colte de Combustible l _ , li \ l Cebado _ EI chorro poderoso de su lavadora a presi6n es capaz de causar da _ o a superficies tales como la madera , vidrio , pintura del autom6vil , guardas rayadas , adornos y objetos delicados tales como flores y arbustos , Antes de rociar , verifique el item que debe ser lavado para asegurarse que el mismo es suficientemente fuerte come para resistir el daSo de la fuerza del rociado . Evite el uso del chorro concentrado excepto para superficies muy fuertes , tales como concrete y acero . Operar el equipo sin el flujo del agua Io da _ ar & La operaci6n de la lavadora a presi6n con su suministro de agua cerrado anular _ su garantia . No debera operarse la lavadora a presi6n pot mas de 2 minutes sin presionar el gatillo que permite entrar el agua fresca a la bomba y salir el agua caliente ( reciclada ) . Contenidos de la Caja = Unidad principal de la lavadora a presi6n con ruedas • Asa • Manguera para alta presi6n Unidad principal de la Asa Manguera para Uanguera absorbente de soluciones quimicas y lavadora a presi6n alta presi6n filtro con ruedas Pistola Tubo aplicador Pistola y Tubo aplicador Manguera absorbente de soluciones quimicas y filtre Bolsa conteniendo • Casete de video Manual del Propietario Casete de video Juego de limpiador de boquillas y anillos " O " de Manual del Juego de limpiador de Propietario boquillas repuesto Aceite para motor Tope amortiguador de caucho para pata y elemento de fijaci6n Elementos de sujeci6n para el asa Aceite motor _ _ Elementos de sujecidn Tope amortiguador de caucho para pata y para el asa 0 _ eiemento de fijaci , n Anilles " O " de repuesto 35 - SP
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3 . Instalar el tope amortiguador de caucho en el bastidor colocando el Herramientas Requeridas para el Ensamblaje extremo roscado del pemo dentro de la arandela . Luego , con la arandela en el perno , pasar el extremo roscado del perno por el tope amortiguador . Llave regulable para tuercas Colocar la parte roscada del tope amortiguador en el misrno orificio donde estuvo montada la tabla de madera en la lavadora a presi6n . A Llave Allen continuaci6n colocar la tuerca en forma de T sobre la parte roscada del perno y , usando la Ilave Allen provista , sujetar el tope amor _ iguador al bastidor . Sacar la Lavadora a Presi6n de la Caja TUEBCA " T " = Abrir la caja per la parte de arriba . Dentro de la caja ubicar y sacar la pistola y el tube aplicador , la cinta de vfdeo y la botella de aceite . BAST DOR BE _ _ J I t f / I [ • Cortar la caja a Io largo de la linea punteada . LA LAVADORA L _ _ = = TOPEORTIGUADOR A PRESI6N AM Sacar el empaque de la caja . _ > " _ ARANDELA Hacer rodar la unidad per la apertura de la caja . NOTA : La manguera se encuentra en el rondo de la caja . 4 . Conectar el tubo aplicador a la pistola . Para ajustar , girar la perilla en el Preparaci6n de la Lavadora a Presi6n para el sentido del reloj . Ajustar a mano . Primer Uso Nota : En la caja de la lavadora se incluye una cinta de video que muestra come preparar la unidad para su operaci6n . Se recomienda vet esta cinta de vfdeo antes de continuar con los siguientes pasos . 5 . Extraiga el sujetador de la manguera de alta presi6n . Desenrolle la rnanguera de alta presi6n y conectela al extremo roscado de la pistola . 1 . Inserci6n del mango en el bastidor Ajt _ stela con una Ilave regulable . • Insertar las perillas en la ranura roscada en el frente del bastidor del mango y ajustarlas girandolas en el sentido del reloj . • Deslizar los pernos en la ranura en el costado del bastidor del mango y ajustar la tuerca girandolas en el sentido del reloj . 6 . Conectar la manguera para alta presi6n a la salida de la presi6n en la lavadora y ajustarla firmemente a rnano . Conectar la manguera de succi6n de qufmicos al niple en el conector de la manguera de la bomba . Insertar el perno y Manguera para Alta Presi6n Succi6n de ustar la tuerca Quirnicos S _ . < ' _ _ _ , . . . _ ] Insertar la tuerca gir _ indela NOTA : Siempre mantener la manguera alejada del tubo de escape del motor . 2 , Utilizando una Ilave regulable , extraiga la tuerca del pemo que une la tabla con el bastidor . Extraiga la placa de madera del bastidor de la unidad . Deseche el perno y la tabla . 36 - SP
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7 , Colocar la pistola ensamblada con el tubo aplicador en 8 . Colocar la cuerda de arranque en el soporte tipo el soporte de la lavadora a presi6n . argolla . Pasar la cuerda por debajo del soporte a la derecha de la argolla . Elevar el mango de la cuerda de arranque y deslizar la cuerda hacia la izquierda para que entre en la argolla . Luego deslizar el mango pot atras del soporte hacia el lado izquierdo de la argolla . EI retroceso del motor halara el mango y Io pondra en su posici6n final . Lista de Comprobaci6n Antes de continuar , pot favor cemprebar Io siguiente : = Haber seguido las instrucciones de ensamblaje completamente . • Haber revisado dos veces que todos los acoples esten firmemente ajustados . IMPORTANTE : Antes de cualquier intento de arrancar la lavadora a presi6n , cerciorarse de inspeccionar el aceite del motor ( referirse a la secci6n Aceite del Motor en el capitulo Operaci6n . ) Familiarizarse con la Lavadora a Presi6n PISTO LA ASA APLICADORA Familiarizarse con la Lavadora a Presidn Leer el Manual del Propietario y / as Pautas de Seguridad antes de operar la Lavadora de Alta Presidn . Comparar esta ilustraci6n con nuestra lavadora de presi6n para MANGUERA DEN ALiA PRESIO familiarizarse con los diversos controles y dispositivos de regulaci6n . Conservar este manual para referencia futura . CUERDA DEL ARRANQUE TAPA DEL TANQUE DE GASOUNA BOMBA : Desarrolla alta presi6n . REGULADOR DE PRESION : Permite regular la presi6n CEBADOR LLENDO DE del chorro de salida . ACEITE INTERRUPTOR PARA ARRANCAR Y APAGAR : Coloca la unidad en la modalidad para arrancar con la cuerda de arranque y para Apagar el motor cuando esta funcionando . INTERRUPTOR CUERDA DEL ARRANCADOR : Se usa para arrancar PARA el motor manualmente . ARRANCAR YAPAGAR PISTOLA APMCADORA : Tiene un gatillo que permite controlar el agua que se aplica a la superficie que se desea lavar . LLENADO DE ACITE : Toma pot donde se le rellena REGULADOR aceite al motor . DE PRESION TAPA DEL TANQUE DE GASOMNA : La tapa se saca para rellenar con gasolina sin plomo . TUBO INYECTOR DE QUJMICOS Y FILTRO : Mezcla el agua y el detergente en el punto de alimentaci6n del agua . SALIDA DE ALTA PRESI6N : Conexi6n para la SALIDA DE CONEXION PARA manguera de alta presi6n . ALTA PRESION LA ENTRADA DE AGUA CEBADOR : Palanca de cebado para arrancar la unidad . TUBO INYECTOR DE QuJMIcos Y FI _ RO 37 - SP
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Antes de Arrancar el Motor _ Leer el Manual del propietario . Hacer Io siguiente para hacer que el motor funcione : No intentar operar este equipo hasta haber Iddo las instrucciones de Seguridad , NOTA : La bomba de la lavadora a presi6n es una Operaci6n y Mantenimiento . bomba sellada y nunca deberia necesitar relleno ni cambio el aceite . NOTA : En la caja de la lavadora se incluye una cinta de vfdeo que muestra come operar la lavadora de presi6n . Si se Siempre verificar el nivel decada dispone de una grabadora de vfdeo se recomienda vet esta aceite del motor antes de cinta antes de operar la unidad . arranque . Hacer que el motor funcione sin aceite o con el nivel bajo puede casusar da _ os serios al motor . _ Nunca regular la forma delas abanico del chorro mientr se & ceite delT # lotor este rociando . Nunca colocar las manos delante de la boquilla del chorro para modificar la forma del chorro La unidad ha sido despachada sin aceite en el motor , pero se porque puede lesionarse . incluye una botella de aceite SAE 30 en la caja de embalaje . Sacar la tapa de aceite con varilla medidora ubicada sobre el motor . La capacidad de aceite es aproximadamente 591 ml Apagado de la Lavadora a Presi6n ( 20 Onz . ) . La varilla medidora esta claramente marcada con lineas indicadoras que permiten saber cuando hay suficiente _ No operar la bomba a menos que la aceite . Para revisar el aceite , introducir la varilla medidora manguera de abastecimiento de dentro de la toma de aceite . Ajustar la medidora y volverla a agua este conectada a una Ilave de agua que este abierta , sacar . No sobrepasar la Ifnea de Ilenado . Rellenar el aceite de Io contrario se danarA la bomba . lentamente . • Para apagar la lavadora a presi6n , mover la palanca de aceleraci6n a la posici6n de OFF / APAGAR . FT = NOTA : AI rellenar aceite al carter del motor , usar aceite de Palanca alta calidad y grado SAE 30 conteniendo detergente de aceleraci6n clasificado para servicio SE SG o SH . No usar aditivos especiales . Seleccionar el grado de viscosidad de acuerdo a las temperatura de operaci6n que se esperen tenet . • La presi6n de agua del sistema no se aliviarA con i s61o apagar el motor . Despu6s que el motor se M _ . s frio _ = = = = ' = = = 4 ° C / 40 ° F _ mas caliente | haya detenido , presionar el gatillo de la pistola por Sint _ tico 5W - 30 I SAE 30 unos 3 segundos para descargar la presi6n . La 1 Iongitud del chorro disminuir & A pesar que los aceites de viscosidad multiple ( 5W30 , IMPORTANTE : Esta unidad esta equipada con una valvula 10W30 , etc . ) mejoran el arranque en climas frfos , estos termica de alivio . Si se deja funcionar la unidad pot varios pueden aumentar el consumo de aceite cuando se usen por minutos sin presionar el gatillo de la pistola puede ser que encima de 4 ° C / 40 ° R Revisar el nivel del aceite con mas varias gotas de agua salgan pot esta valvula para enfriar la frecuencia para evitar posibles dahos al motor por operar con unidad . El agua fluira del fondo de la bomba . poco aceite . La capacidad de aceite del carter es de 591ml ( 20 Onz . ) . Gasolina El motor de la lavadora de presi6n es de 4 tiempos . Usar Qnicamentegasolina sin plomo . _ No rellenar el tanque de gasolina demasiado . Siempre dejar espacio para la expansi6n del combustible . _ Nunca rellenar el tanque en interiores . Nunca rellenar el tanque de combustible cuando el motor este funcionando ni cuando este caliente . No fumar ni tenet llamas cerca cuando se rellene combustible . 38 - SP
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Usar gasolina regular sin plomo que este fresca y limpia de Presioneel gatillo de la barra rociadora de la lavadora a presi6n mfnimo 85 octanos . No mezclar el aceite con la gasolina . Si para aliviar la presi6n del aire originada pot activar el paso del no se dispone de gasolina sin plomo , se puede usar gasolina agua . Elagua saldra expelida de la pistola en la forma de un con plomo . chorro fino . EIIoharamas sencillo el arranque del motor . IMPORTANTE : Durante el almacenaje , es importante evitar la Enganche latraba de seguridad en la pistola rociadora . EIIo formaci6n de sedimentos pegajosos en el sistema de trabara el gatilloen su sitio y Io mantendra seguro de rociar combusti6n tales como en el carburador , manguera del filtro accidentalmente con un chorro de alta presi6n . de combustible o tanque . La experiencia tambien nos indica TRABA DE que las gasolinas mezcladas con alcohol ( llamadas gasohol o SEGURIDAD que tienen etanol o metanol ) pueden atraer humedad que luego se separara y formara acidos durante el almacenaje de la unidad . La gasolina addica puede dahar el motor mientras este almacenado . Para evitarle problemas al motor , vaciar el sistema de combusti6n antes de almacenar la unidad pot 30 dfas o mas . Nunca echar productos limpiadores para el El motor tiene una palanca para CHOKE / RUN motor o el carburador en el tanque de combustible porque se ( Cebado / Operaci6n ) . Colocar la palanca en la posici6n pueden causar dafios permanentes . de " Choke " ( Cebado ) . El motor tiene otra palanca para control de aceleraci6n , _ Nunca arrancar la lavadora a presi6n colocarla en la posici6n de la liebre . Siempre echar el a menos que este conectada a un motor a funcionar con la palanca en la posici6n de la suministro de agua y que la Ilave este abierta . liebre ( o de alta velocidad ) . Para Arrancar la Lavadora a Presi6n • Sacar la tapa del tanque de gasolina . • Agregar lentamente gasolina sin plomo en el tanque . CEBADOR _ _ _ No sobrellenar . . . . . . . . . _ - _ _ _ aceleraclon Tomar la manija de la cuerda del arrancador y tirar de ella lentamente hasta sentir una resistencia , luego tirar Conectar una manguera de jardfn a la boquilla de la de ella firmemente para que el motor arranque . toma de agua en la lavadora a presi6n . Ajustarla NOTA : Si el motor no arranca de inmediato , apretar el girando la boquilla de la toma de agua contra el sentido gatillo de la pistola para descargar la presi6n de aire del reloj . acumulada al haber abierto la Ilave del suministro de agua . ENTRADA DE AGUA La pistola disparara un pequefio chorro de agua . Esto facilitara el arranque del motor al tirar de la cuerda . Si se necesita tirar de la cuerda del arrancador mas de cinco veces , regresar la palanca de " CHOKE " ( Cebado ) a la posici6n RUN ( Operaci6n ) . ' ; iESCARGA DE Cuando el motor arranque , mover la palanca del AGUA " CHOKE " ( Cebado ) gradualmente a la posici6n de " RUN " ( Operaci6n ) . Contectar la manguera de alta presi6n a la descarga de la bomba . Para volver a arrancar el motor cuando este caliente , cerciorarse que la palanca de aceleraci6n este en la Conectar la manguera de agua a la Ilave de suministro posici6n de la liebre ( alta velocidad ) y que la palanca de agua y abrirla . del " CHOKE " ( Cebado ) este en la posici6n de " RUN " ( Operaci6n ) . Agarrar el mango de la cuerda del arrancador y tirar de ella lentamente hasta sentir una resistencia , luego tirar de ella firmemente . 39 - SP
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Como usar la Lavadora a Presi6n Uso de Detergentes y Quimicos IMPORTANTE : Usar detergentes y productos qu [ micos que En el extremo de la pistola aplicadora hay una boquilla que esten disehados especificamente para usar en lavadoras a se puede deslizar hacia adelante y hacia atras y que tambien presi6n . Para aplicar detergentes / productos quimicos siga se puede girar a ambos lados . Con la boquilla regulable se los pasos siguientes : puede controlar la presi6n del chorro para alta o baja presi6n . • Preparar el detergente o qufmico requerido para la tarea . Tambien se puede regular la forma del chorro para concentrarlo o abrirlo en forma de abanico . Inserte el tube del detergente / producto quimico en el contenedor ( detergente / productos qufmicos y = Deslizar la boquilla hacia adelante para la presi6n baja y contenedor no incluidos ) . hacia atras para la presi6n alta . Manguera para Jos quirnicos q _ t _ • 7 PRESIONALTA PRESIONBAJA Contenedor Para regular la forma del chorro , girar la boquilla en el sentido del reloj para abrir el chorro en forma de para . los 1 _ ¢ _ I abanico y contra el sentido del reloj para concentrar el q ° , m , cos k chorro . • Deslizar la boquilla regulable hacia adelante a la modalidad de baja presi6n . No se puede aplicar detergente / qufmicos con la boquilla en la posici6n para presi6n alta . Revisar la posici6n de la boquilla regulable . CHORROENABANICO CHORROCONCENTRADO Conectar una manguera de jardfn a la entrada de agua Para un lavado mas efectivo , mantener la boquilla de ( ver la secci6n " Arranque de la Lavadora a Presi6n " en rociado a una distancia de entre 20cm ( 8 " ) y 60cm ( 24 " ) la pagina 9 ) , verificar que la manguera para alta presi6n de la superficie que se esta lavando . este conectada a la pistola aplicadora y a la bomba ( vet la secci6n " Ensamblaje " ) y arrancar el motor . IMPORTANTE : Si se afloja la boquilla concentrando el Aplicar el detergente / quimico a la superficie seca chorro demasiado , especialmente en alta presi6n , se puede comenzando de abajo y trabajando hacia arriba . dahar la superficie que se esta lavando . Permitir que el detergente / quimico repose de 3 a 5 La perilla de control de la presi6n esta ubicada en la minutos en la superficie antes de lavar y enjuagar . bomba . Se puede aumentar la presi6n girando la perilla Para lavar , comenzar pot la parte inferior de la superficie en el sentido del reloj o disminuirla girando la perilla y avanzar hacia arriba aplicando en tramos largos contra el sentido del reloj . traslapados y uniformes . NOTA : La presi6n maxima de la unidad viene regulada de NOTA ; La lavadora a presi6n est , , equipada con una perilla fabrica . No intentar modificar esta regulaci6n hecha en para regular la inyecci6n del quimico . Con la perilla fabrica . totalmente abierta se obtendra un maximo de succi6n de quimico . Con la perilla totalmente cerrada no habra succi6n de quimico . Girar la perilla contra el sentido del reloj para Iograr una mayor succi6n del detergente / quimico yen el sentido del reloj para una menor succi6n . PERILLA PARA REGULAR LA INJECCION DEL QuJMIco 40 - SP
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RESPONSABILiDADES DEL PROPIETARIO Cada 100 Antes de Cada 25 Horas Cada 50 Horas Horas Cada Uso o Cada A6o o Cada A6o o Cada A _ o TAREA DE MANTENIMIENTO LAVADORA A PRESION X Inspeccionar / limpiar la malla de entrada . Inspeccionar la manguera para alta presi6n . X Inspeccionar la manguera de succi6n de X detergente / quimico y filtro . Inspeccionar para detectar fugas por la pistola / tubc X aplicador . Purgar el aire y los contaminantes de la bomba X MOTOR Inspeccionar el nivel de aceite . X Cambiar el aceite del motor . X Limpiar el filtro de aire . X Limpiar / reemplazar la bujia . X Limpie el escape del motor y la protecci6n de dedc X Prepare la unidad para su almacenaje si es que la misma permanecera . Prepare para el almacenaje inactiva por mb . s de 30 dias , Especificaciones del Equipo Recomendaciones Generales La garantia de la lavadora a alta presi6n no cubre las piezas Especificaciones de la Lavadora a Presi6n que han sido sujetas a real uso o negligencia por parte del operador . Para mantener la validez de la garantia , el Presi6n 2400 operador debera hacerle el mantenimiento a la lavadora de indice de Flujo 2.4 GPM alta presi6n como se indica en este manual . Algunas regulaciones peri6dicas set ; in necesarias para el Unidades de Limpieza ( PSI x GPM ) 5760 mantenimiento de la lavadora a alta presi6n . Una vez al argose deberan limpiar o reemplazar la bujia y el Especificaciones del Motor filtro de aire y se deberan inspeccionar la pistola y el tubo RPM 3600 aplicador para detectar puntos de desgaste . Una bujia y un filtro de aire limpios aseguraran una buena mezcla de aire y Potencia 6.0 HP combustible y ayudaran a que el motor opere mejor y dure mas . Luz de la Bujia 0.76mm ( 0.030 " ) La bomba de la lavadora a presi6n es una bomba Capacidad de Gasolina 1.3 Lt . ( 1.5 Qts ) sellada y nunca deberia necesitar relleno ni cambio del aceite . Aceite ( Capacidad 591 ml / 20 Onz . ) SAE 30 NOTA : Con el transcurso del tiempo , los anillos " O " de la pistola rociadora se gastarAn . Con la unidad se provee un juego de anillos " O " de repuesto que viene adherido al manual del operador . Aro ret _ n O - ring abierto 41 - SP
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Mantenimiento de la Lavadora a Presi6n Mantenimiento del Motor • Cambiar el aceite cuando el motor todavia este caliente . Inspeccionar y Cambiar la Malla de Entrada : Examinar la De preferencia , drenar el aceite pot la parte superior del malla en el acople de entrada de la bomba . Limpiar si motor como se muestra mas adelante . Drenar el aceite eetuvieee atorada , reemplazar si eetuvieee rota . con el filtro de aire hacia arriba . El aceite puede drenarse por el lado inferior si fuese necesario . Inspeccionar la Manguera de AIta Presi6n : La manguera de alta presi6n puede deearrollar fugas debido al desgaste , IMPORTANTE : Antes de inclinar el motor o el equipo para drenar el aceite , drenar el combustible del tanque operando eetrangulamiento o maltrato . Inspeccionar la manguera el motor hasta que el tanque de combustible quede vacio . antes de cada uso para detectar cortes , fugas , abraeionee , protuberancias en el forro , dar _ os o juego de los acoplee . Si exietiese alguna de estae condiciones , reemplazar la manguera de inmediato . ORIFI ¢ IO DE Inspeccione las mangueras de suministro de productos DRENAJE quimicos / detergentes : Examine la manguera de productos quimicos / detergentes y Ifmpiela si ee encontrase obturada . La manguera debera calzar ajustadamente sobre la conexi6n de la bomba . Inspeccione la existencia de p @ didas y Para drenar el aceite pot la parte inferior del motor , rajaduras . Sustituya el filtro o la manguera si cualquiera de retirar el tap6n de drenaje como se ilustra a ellos estuviese danado . continuaci6n . Dejar que el aceite se drene y volver a colocar el tap6n del drenaje . Retirar la tapa con varilla Inspeccionar la Pistola / Tubo Aplicador : Examinar las medidora y rellenar con aceite nuevo del grado conexiones de la manguera a la pistola para cerciorarse que recomendado . Arrancar el motor y operarlo pot 30 esten bien asegurados . Probar el gatillo presionandolo para segundos . asegurarse que regrese a su posici6n cuando se suelte . TAPON PARA ORIFICO DE DRENAJE Mantenimiento de la bomba ( Cambio del aceite de la bomba ) ORIFIClODE _ ) TAPON La bomba de su lavadora a presi6n est _ sellada , CUADRADO DE jam & s se deberia tener que cambiar alli el aceite . 3 / 8 " Purgar el Aire y los Contaminantes TAPON PAPA TUBO de la Bomba Apagar el motor . Esperar 30 segundos y volver a inspeccionar el nivel de aceite . Si se requiere , agregar Seguir estos pasos para eliminar el aire de la bomba : aceite hasta que el nivel alcance la marca FULL Preparar la lavadora de presi6n como se describe en la ( LLENO ) en la varilla . Secci6n de Ensamblaje y conectar el suministro de agua . Retirar la extensi6n del tubo aplicador de la pistola aplicadora . Tirar del gatillo en la pistola y mantenerlo presionado . Seguir estos pasos para eliminar los contaminantes de la bomba : Inspecci6n del motor = Protecci6n para Preparar la lavadora de presi6n como se describe en la dedos / silenciador secci6n de ENSAMBLAJE , conectar el suministro de = No limpiar el motor con un chorro de agua fuerte porque agua . el agua podria contaminar el sistema de combustible . Retirar la extensi6n del tubo aplicador de la pistola Despues de cada uso , con una brocha o cepillo limpiar rociadora . el protector con aberturas de ventilaci6n para evitar que Arrancar el motor de acuerdo alas instrucciones en la el motor se dar _ epot sobrecalentamiento . secci6n de OPERACION . Presionar del gatillo en la pistola y mantenerlo presionado . Soltar el gatillo y volver a instalar la extensi6n del tubo aplicador cuando el suministro de agua este constante y Antes de operar el motor , limpiar el area del silenciado parejo . para eliminar el pasto y los residuos que puedan set Mantenimiento del Motor combustibles . Revisar el Nivel del Aceite El nivel del aceite debera inspeccionarse antes de cada uso de la lavadora o pot Io menos cada 5 horas de LIMPIAR operaci6n . Referirse a la secci6n " Aceite del Motor " en LIMPiAR la pagina 8 . 42 - sP
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NOTA : No usar solventes derivados de petr61eo , tales como Limpieza del prelimpiador y del cartucho para la kerosene , porque deterioraran el cartucho del filtro . No usar limpieza del aire . aire presurizado para limpiar el filtro . El aire presurizado Su motor esta equipado con un elemento dual para la puede dafiar el cartucho del filtro . limpieza del aire : los dos elementos incluyen un elemento prelimpiador de espuma y un cartucho para la limpieza del aire . Limpiar y Reemplazar la Bujia • Para extraer el elemento de limpieza del aire , afloje los Reemplazar la bujia cada 100 horas de operaci6n o una vez dos tornillos de la tapa y levantela . Extraiga cada argo , Io que sea primero . Esto ayudara a que el motor cuidadosamente el cartucho prelimpiador , de espuma y arranque con facilidad y opere mejor . el cartucho para la limpieza del aire . Para la limpieza del prelimpiador y del cartucho de , 030 " ( 0.76 MM ) limpieza del aire , lavelos en detergente I [ quido y agua . CALIBRADOR D6jelos secar completamente antes de volver a usarlos . FIPO ALAM BREE . _ No aceiteel prelimpiadorniel cartucho . Reemplacelossi estuviesendemasiadosucioso da _ ados . • Despu6sde la limpiezadel prelimpiadory del cartucho para la limpiezadel aire , reponga el prelimpiadordentro del cartucho del limpiadorde aire . RESISTENCIA • Instaleel conjuntolimpiador de aire ( prelimpiadory cartucho ) en la base . Luegoinstalelatapa sobre el limpiadorde airey ajustefirmementelos tornillosa la base . CUB E . TA PREFILTROB _ A _ sE CARTUCHO Carburador _ Las bajas velocidades del motor imponen una carga pesada al motor , El carburador de la lavadora de alta presi6n est ; J regulado y cuando el motor no provee la potencia necesaria , la vida de fabrica . El carburador no debera alterarse . Si la lavadora LXildel motor podrfa acortarse . a presi6n se usa a una altitud superior a 1,500 metros ( 5,000 ' ) , consultar con el Centro de Servicio de Sears mas Limpieza de la Boquilla cercano para obtener las regulaciones necesarias para la altitud . Si la boquilla se obstruyese con materiales extrahos , tales come suciedad , la unidad podria desarrollar un exceso de presi6n . Si la boquilla se obstruyese parcialmente o se _ La velocidad del motor se fij6 en la restringiese , la presi6n de la bomba pulsara . En estos casos fabrica a un punto apropiado y no debe requerir regulaciones adicionales . No intentar alterar limpiar inmediatamente la boquilla usando el juego limpiador la velocidad del motor . En caso que se sospeche que el suministrado con la unidad y siguiendo los pasos indicados a continuaci6n : motor esta operando muy lento o muy rapido , Ilevar la lavadora a presi6n a un Centro de Servicio Autorizado de 1 . Apagar la lavadora a presi6n y cerrar el suministro de Sears para que Io reparen o regulen . agua . 2 . Desconectar el cable de la bujfa . _ Las velocidades elevadas de operaci6n son peligrosas y aumentan el riesgo de dahos personales o al equipo . 43 - SP
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7 , 3 . Apretar el gatillo de la pistola aplicadora para aliviar toda Eliminar los residuos pasando agua al reverso pot el tubo la presi6n de agua acumulada . durante unos 30 segundos . 4 . Desconectar el tubo aplicador de la pistola . 5 . Sacar la boquilla del extremo del tubo aplicador con la Ilave Allen de 2mm provista con la unidad . 8 . Volver a instalar la boquilla en el tubo aplicador . Ajustar firmemente para evitar fugas . 9 . Volver a instalar el tubo aplicador en la pistola y abrir el suministro de agua . 6 , Limpiar la boquilla usando el limpiador de boquillas que 10 . Arrancar la lavadora a presi6n y probar haciendola se provee o con un clip para papeles enderezado . funcionar en presi6n alta . Introducir en un extremo de la boquilla y moverlo hacia adelante hacia atras hasta eliminar la obstrucci6n . Preparaci6n de la unidad para Mientras se Ileve a cabo este su AImacenarniento procedimiento , cerciorarse que NOTA : Si no se tiene planeado usar la lavadora de presi6n la bomba tenga su suministro de agua y que el agua salga pot 30 dias o mas , debe preparase la unidad para su de la unidad . NUNCA permitir que la unidad funcione sin almacenamiento . que corra agua por la bomba . IMPORTANTE : Durante el almacenaje , es importante evitar la La desatenci6n de este punto causara dafios a la bomba . formaci6n de sedimentos pegajosos en el sistema de combusti6n tales como en el carburador , manguera del filtro Preparaci6n de la Bomba de combustible o tanque . La experiencia tambien nos indica Esta lavadora a presi6n debera ser almacenada de forma que las gasolinas mezcladas con alcohol ( llamadas gasohol o tal que quede protegida del congelamiento . No la guarde que tienen etanol o metanol ) pueden atraer humedad que a la intemperie ni en un area en la que la temperatura luego se separara y formara acidos durante el almacenaje de baje por debajo de 0 ° C ( 32 ° F ) . Tal cosa podrfa da _ ar la unidad . La gasolina acfdica puede dahar el motor mientras seriamente a la unidad . este almacenado . Para evitarle problemas al motor , vaciar el Si la unidad debe ser almacenada bajo condiciones de sistema de combusti6n antes de almacenar la unidad por 30 congelamiento , debera colocarsele un anticongelante no dias o mas . Nunca echar productos limpiadores para el t6xico R . _ dentro de la bomba , conforme a los pasos motor o el carburador en el tanque de combustible porque se indicados mas abajo , con el objeto de preservarla del pueden causar dafios permanentes . congelamiento . Preparaci6n del Motor AsegOrese de que el interruptor este en la posici6n = Primero agregarle estabilizador de combustible al " OFF " y que el cable de la bujia ha sido extraido de la misma . tanque de gasolina . • Hacer funcionar la lavadora pot 5 minutos completos Presione del gatillo de la pistola rociadora a fin de aliviar para permitir que el estabilizador de combustible entre a la presi6n de la manguera de alta presi6n . Desconecte todo el sistema de combusti6n . las mangueras de alta presi6n y de jardin , de la unidad . A continuaci6n , apagar el motor y desconectar el Tire de la soga del arranque del motor 4 a 6 veces , con suministro de agua . el objeto de descargar el agua remanente en la bomba . Incline la unidad en su extremo con la conexi6n de Desconectar el cable de la bujia y sacar la bujfa . entrada de agua apuntando hacia arriba . Echar una cucharadita de aceite en el orificio de la bujia . Si la unidad debiese set almacenada a temperaturas pot debajo de los 0 ° C ( 32 ° F ) , vierta aproximadamente 1 / 4 Taponar el orificio con un paho y tirar de la manija de la de taza de anticongelante R . V . dentro de la conexi6n del cuerda del arrancador varias veces para lubricar la camara de combusti6n . agua . Coloque la unidad en posici6n erguida y tire de la soga • Volver a colocar la bujia , pero no conectar el cable del arranque del motor 4 a 6 veces con el objeto de de la bujia . hacer circular el anticongelante dentro de la bomba hasta que el mismo sea descargado pot la bomba . 44 - SP
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CAUSA PROBLEMA CORRECCION 1 . Sin combustible . El motor no arranca ( vea el 1 . Agregue combustible . Manual del motor para 2 . Acumula presi6n despu _ s de tirar dos 2 . Apriete el gatillo de la pistola para aliviar la presi6n . informarse acerca de veces de la cuerda del arrancador o despu _ s del primer use . diagn6stico de problemas ) 3 . No est _ cebado . 3 . Apretar el cebador 3 veces . 4 . Bujfa no colocada . 4 . Instalar la bujfa 5 . La palanca de choke ( estrangulamiento ) 5 . Mover la palanca de choke a la posici6n de " No Choke " . esta en la posici6n de " Choke " cuando el motor est _ " caliente " o cuando ha estado expuesto al calor por un largo periodo . Nada o baja presi6n 1 . En la secci6n Operaci6n , vea el pArrafo acerca de come 1 . El tube aplicador no estA en alta presi6n . utilizar la varilla rociadora . ( despu6s del uso inicia [ ) 2 . Poco suministro de agua . 2 . El suministro de agua debe ser por Io menos 5 GMP a 20 PSI 3 . P6rdida en la manguera de alta presi6n . 3 . Repare p6rdida . Aplique cinta de teflon si fuera necesario . 4 . Tobera obstruida . 4 . Limpie la tobera con un broche de papeles o las herramientas de juego para limpieza de toberas , enjuague con agua la punta de la tobera para elimnar la obstrucci6n . 5 . Filtro de agua atascado 5 . Remueva y limpie el filtro . 6 . Aire en la manguera . 6 . Apagar el motor y luego cortar el suministro de agua . Desconectar el suministro de agua de la entrada a la bombay abrir el suministro de agua para eliminar todo el aire que hay en la manguera . Cuando se obtenga un flujo de agua constante , cerrar el suministro de agua . Reconectar el suministro de agua a la entrada de la bombay abrir el suministro de agua . Apretar el gatillo para eliminar el aire restante . 7 . La palanca del choke ( estrangulamiento ) 7 . Mover la palanca a la posici6n de " No Choke " . est _ en la posici6n de " Choke " . 8 . La palanca de control de aceleraci6n no 8 . Mover la palanca de control de aceleraciOn a la posiciOn est _ en la posici6n de " Fast " ( R _ pido ) . de " Fast " ( Rapido ) . 9 . La manguera de alta presi6n es 9 . Utilice manguera de alta presiOn por distancias menores a demasiado larga . 100 pies ( 30.5 m ) 1 . En la secci6n Operaci6n , vea el p _ rrafo acerca de como No absorbe quimico 1 . El tube aplicador no est _ en baja presi6n . utilizar la varilla rociadora . 2 . Filtro qufmico obstrufdo . 2 . Limpie el filtro . 3 . La malla qufmica no esta dentro del 3 . AsegLirese que el terminal de la manguera qufmica est _ producto qufmico . completamente sumergido en el qufmico . 4 . Para abrir , girar la perilla completamente contra el sentido 4 . La perilla de regulaci6n del quimico estA cerrada . del reloj . 5 , 5 . La soluci6n qufmica esta demasiado Diluir mAs el quimico . El qufmico debe tener la misma consistencia del agua . espesa . 6 . 6 . La manguera de alta presi6n es Alargue la manguera de suministro de agua antes que la demasiado larga . manguera de presi6n . 7 . Acumulaci6n de sedimentos qufmicos 7 . Hacer limpiar las piezas o reemplazarlas por AWSC . dentro del inyector . 45 - SP
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PROBLEMA CAUSA CORRECCION 1 . Sello gastado o atascado . 1 . Reemplacelas por AWSC . Nada o baja presJ6n ( despu6s de un periodo normal de uso ) 2 . VAIvulas gastadas u obstrufdas . 2 . Reemplacelas por AWSC . 3 . Pist6n de descarga gastado 3 . Reemplacelas por AWSC . 1 . O - ring gastado o roto . 1 . Verificar y reemplazar . Agua goteando en la conexJ6n de la pistolaJlanza aplicadora 2 . Acople de manguera flojo 2 . Ajustar 1 . Acoples flojos 1 . Ajustar Agua goteando de la bomba 2 . Empaquetadura del pist6n gastada . 2 . Verificar y reemplazar . 3 . O - ring gastado o roto . 3 . Reemplacelas por AWSC . 4 . Cabezal de la bomba o tubos daSados por 4 . Reempl _ celas por AWSC . congelamiento . Goteo de aceite en la bomba 1 . Sellos de aceite gastados . 1 . Reemplace por AWSC . 2 . Tap6n de drenaje flojo . 2 . Ajuste . 3 . Anillos " O " gastados en el drenaje de la 3 . Verifique y reemplace . bomba 4 . Verifique y reemplace . 4 . Anillo " O " del tap6n gastados . 5 . Bomba sobre Ilenada . 5 . Verifique por correcta cantidad . 6 . Uso incorrecto de aceite . 6 . Escurra y Ilene con correcta cantidad y tipo de aceite . 7 . Tapa del respiradero est _ obstruida . 7 . Limpiar la tapa del respiradero ; soplar aire a trav _ s de ella para desatorarla . Si el problema persiste , cambiar la tapa 46 - SP
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Brigg & sStrattoCnorporati ( oBn & Sth ) , eCalifornAiairResources Board ( CARB ) ( Concejo de Recurses del Aire de California ) , y Ja United States EnvironmentaJ Protection Agency ( U . S . EPA ) ( Agencia de Protecci6n del Medioarnbiente de los Estados Unides } Declaraci6n de garantia para el sistema de control per la ernisi6n de gases ( Garantia dereches y obligaciones que asisten al propietarie ) IJ , COBERTURA DE LA GARANT ( A PARAEL SISTEMA DE CONTROL CALIFORNIA , Y EN MODELOS CERTIFICADOS DEL AiqO 1997 Y EN PeR LA EMISION DE GASES ES APLICABLE A LOS MOTORES AQUELLOS MOTORES QUE SE HAYANCOMPRADO Y USADO EN OTROS SlTIOS DENTRO DE LOS ESTADOS UNIDOS . COMPRADOS DURANTE 1995 Y USADOS DESDE ENTONCES EN Deciaraci6n de garantJa dentro de California y los Estados Unides , para el control de los defectos per Jaernisibn de gases . B & S debe garantizar el sistema de control de emisi6n de gases en El Concejo de Recursos del Aire de California ( CARB ) , U . S . EPA y su motor , durante los periodos de tiempo mostrados m & s abajo , B & S tienen el gusto de explicar el sistema de Garantia sobre el Control de Emisi6n de Gases , para los motores chicos de todo asumiendo que no ha habido abuse , negligencia ni mantenimiento servicio ( SORE ) , correspondiente a los modelos del ado 2000 y inapropiado de su motor chico para todo servicio . El control de emisi6n de gases incluye partes tales come carburador , filtro de posteriores . En California , los nuevos motores chicos para todo aire , sistema de ignici6n , silenciador y convertidor catalitico . servicio deben ser dise5ados , construidos y equipados de forma tal Asimismo puede haber conectores incluidos y otros con juntos que satisfagan rigurosamente los estandares del Estado en materia relacionados con la emisi6n . Donde exista la condici6n anti - smog ( niebla t6xica ) . En otros sitios de los Estados Unidos los garantizable , B & S reparar _ su motor chico para todo servicio sin nuevos motores con ignici6n a chispa , para todo servicio , cargo , incluyendo diagn6stico , piezas y mane de obra . certificados para los modelos 1997 y posteriores , deben cumplir con est _ ndares similares a los establecidos per U . S . EPA . GarantJa de cobertura dada per Briggs & Stratton sobre eJ control de defectos en Ja ernisi6n de gases Los motores chicos para todo servicio estan garantizados durante dos a _ os establecidas m _ s abajo . Si cualquiera de las partes amparadas en su motor en relaci6n con la emision de gases y partes , sujetos alas estipulaciones estuviese defectuosa , la pieza sera reparada o reemplazada per B & S . ResponsabiJidades del propietario de Ja garantia , Come propietario de un motor chico para todo servicio , usted es servicio ante un concesionario autorizado de servicio B & S , tan pronto responsable de la eficiencia del mantenimiento requerido en el listado come exista el problema . La indiscutida reparaci6n per garantia ser _ de sus Instrucciones Operativas y Mantenimiento . B & S le recomienda completada dentro de un periodo razonable de tiempo , que no excedera los 30 dias . retener todos los recibos que cubran el mantenimiento de su motor chico para todo servicio , aunque B & S no podr _ negarle la garantia En case de tener consultas que formular relacionadas con sus solamente per la falta de ellos , ni per su desatenci6n en asegurar la derechos y responsabilidades respecto a la garantia , deber _ usted eficiencia de todos los mantenimientos programados . Sin embargo , contactar al representante de servicio de B & S , al nLimero 1 - 414 - 259 - 5262 . come propietario de un motor chico para todo servicio , usted debe quedar advertido que B & S podra denegar la cobeCcura de su garanfia si La garantia de emisi6n de gases es una garantia de defectos . Los su motor chico para todo servicio o parte del mismo ha tenido una falla defectos son juzgados sobre la base de la eficiencia normal del motor . debido al abuse , negligencia , mantenimiento inapropiado o La garantia no esta relacionada con una verificaci6n de use para la modificaciones no aprobadas . emisi6n de gases . Usted es responsable de la presentaci6n de su motor chico para todo Condiciones de la garantia del control de defectos estipuiades per Briggs & Stratton La reparaci6n o reemplazo de cualquier pieza garantizada ser _ Las siguientes son condiciones especificas relacionadas con lacobertura de efectuado sin cargo al propietario , incluida la mane de obra que la garantia per el control de la emision de gases . Eliasson adicionales implique el diagn6stico conducente a la determinaci6n de la a la garantia dadas per B & S sobres sus motores no regulados , defectuosidad de la pieza , en tanto dicho diagn6stico sea realizado en estipuladas en las instrucciones de funcionamiento y de mantenimiento . un concesionario de servicio B & S autorizado . Con respecto al servicio de garantia per emision de gases , sirvase contactar a nuestro 1 . Piezas garantizadas concesionario de servicio B & S autorizado m _ s cercano listado en las La cobertura de esta garantia se extiende solamente alas piezas " Paginas Amarillas " bajo el titulo " Motores , Gasolina , " " Motores a listadas a continuaci6n ( sistema de control de la emision de gases para gasolina , " " Cortadoras de paste " o categorias similares . piezas ) y hasta que dichas piezas estuviesen instaladas en el motor 4 . Exclusiones per reclamos y coberturas adquirido . Los reclamos per garantia deber & n set completados conforme alas a . Sistema de medici6n de combustible condiciones estipuladas per B & S en su politica de garantia de Sistema enriquecido de arranque en frio motores . La cobertura de la garantia excluir _ las fallas en las partes Carburador y piezas interiores garantizadas en aquellas que no sean partes originales de B & S o que Bomba de combustible hayan side sometidas a abuse , negligencia o mantenimiento b . Sistema de inducci6n de aire inapropiado , tal come se establece en la politica de garantia de B & S Filtro de aire para sus motores . B & S no se hara responsable de la cobertura de Colector de entrada fallas en piezas garantidas ocasionadas per el use de piezas agregadas , partes no originales o modificaci6n de las mismas . c . Sistema de ignici6n 5 . Mantenimiento Bujia ( s ) Cualquier pieza garantizada que no haya cumplido con el reernplazo Sistema de ignici6n a magneto programado come mantenimiento requerido , o aquello que est8 d . Sistema catalizador programado solamente para una inspecci6n regular a los " efectos de Convertidor catalitico reparar o reemplazar Io que fuese necesario " ser _ garantizado contra ML _ ltiplede escape defectos durante su periodo de garantia . Cualquier pieza garantizada Sistema de inyecci6n de aire o valvula impulsora . que estuviese programada para su reemplazo come mantenimiento e . items miscel _ neos utilizados en los sistemas citados requerido , sera garantida contra defectos solamente durante el tiempo anteriormente requerido hasta el primer reemplazo programado para dicha pieza . Cualquier pieza de reemplazo equivalente en eficiencia y durabilidad Aspiradora , temperatura , posici6n , v _ lvulas sensoras e podra set utilizada a los efectos de laejecuci6n de cualquier tarea de interruptores . mantenimiento o reparaci6n . El propietario es responsable per la Conectores y conjuntos eficacia de todos los mantenimientos requeridos , conforme a Io 2 . Extensi6n de la cobertura definido en las instrucciones operatives y de mantenimiento de B & S . B & S garantiza al comprador inicialy cada comprador subsecuente , 6 . Cobertura resultante durante dos aSos a partir de la fecha en la que el motor sea enviado al La cobertura citada a continuaci6n se extender _ hasta la falla de comerciante comprador , que las partes garantizadas estar _ n libres de cualquier componente del motor , originada per la irregularidad de defectos en materiales y mane de obra que pudiesen significar la falla cualquier pieza garantizada que aun est _ bajo garantia . . de las partes garantidas . 3 . Sin cargo . 47 - SP
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Acercadelagarantiadesumotor : Brigg & sStrattosnecomplaecneanuncilaagr arantdiae 3 . Carburadores con p _ rdidas , conductos de combustibles tapados , valvulas pegadas , u otro da _ o causado por la reparacyi6snedisculpaanteustedporimportunCaur . alquier utilizaci6n de combustible contaminado o viejo . ( Use gasolina concesioncaornioservicaioutorizapduoedeefectulaars limpia , nueva , sin plomo y estabilizador Briggs & Stratton , reparaciodneelasgarantLfaa . mayordfaelasreparaciodnees pieza N ° 5041 ) garantsiaonmanejadeanfsormarutinarpiae , roalgunavsecelsos 4 . Las piezas marcadas o rotas debido a que el motor fuese requerimiednetolassmismapsuedennoserapropiadPoos . r operado con aceite lubricante contaminado , en cantidad ejemplloag , arantniaotendraaplicacis6inelda5doeml otor insuficiente o grado incorrecto ( verifique diariamente el nivel ocurrdi6ebidaousoindebidfaol , tadelmantenimideenrtuotina , del aceite o cada 8 horas de marcha . Complete el nivel enviom , anipuleesot , ibaojeinstalacii6nnadecuaIdgau . almenlate , cuando sea necesario y cAmbielo en los intervalos garantqiauedacraancelasdiealnOmedroeseriedeml otohrasido recomendados . ) Lea los " manuales del propietario " . removidooelmotohrasufridaolteracionoemsodificaciones . 5 . Reparaciones o regulaciones con piezas o conjuntos Antelaeventualiddeaddiferenceianstreelclientyeladecisi6dnel asociados tales como , embragues , transmisiones , controles concesiondaersioervicisoe , Ilevaaracabounainvestigaccio6nn remotos , etc . , que no hayan sido fabricados por Briggs & Stratton . elobjetdoedeterminlaaarplicacid6enlosalcancdeeslagarantia . Soliciatelconcesiondaersioerviceiolsometimiednettoodala 6 , Dafios ocasionados por el desgaste de partes originados por informacdi6enloshechoass , udistribuidooarlafAbricpaarasu la entrada de tierra al motor , debido al mantenimiento revisi6Snie . ldistribuidoolarf _ bricdaecidiesqeuneelreclameos inadecuado del filtro de aire , rearmado , o utilizaci6n de un justificadeolc , lientseerAreembolscaodmo pletamepnotre elemento filtrante o cartucho no original . ( Dentro de los intervalos recomendados , limpie y re - lubrique la esponja aquellfotesmdsefectuosPoasr . aevitamr aloesntendidreosspecto filtrante del aceite , el elemento o la esponja prefiltrante , y aIoqueocurrirefantreelclientyeelconcesionalisritoa , moas reemplace el cartucho . ) Lea las instrucciones operativas y de continuacai6lgnunadselascausadsefallademl otoqruela mantenimiento . garantniaocubre . 7 . Las partes da _ adas por exceso de velocidad o Desgaste normal : sobrecalentamiento ocasionado por pasto , residuos , suciedad o tierra , que pudiesen taponar u obstruir las aletas de Los motores , como cualquier otro dispositivo mecAnico , requieren enfriamiento o la zona del volante de inercia , o da _ os servicio de partes y reemplazos , para poder funcionar bien . La causados por hacer funcionar el motor en una zona de garantra no cubre los gastos de reparaci6n cuando el uso normal espacio reducido , sin la ventilaci6n suficiente . ( Limpie las ha agotado la vida Litil de una pieza odel motor . aletas de ventilaci6n del cilindro , el cabezal del cilindro y el Mantenirniento inadecuado : volante de inercia de acuerdo a los intervalos recomendados ) Lea las instrucciones de operaci6n y mantenimiento . La vida de un motor depende de las condiciones en las cuales 8 . Motor o partes del su equipamiento rotos por excesiva opere , y del cuidado que reciba . Algunas aplicaciones , tales como vibraci6n causada por el montaje flojo del motor , hojas de cultivadoras , bombas , o cortadoras de c _ sped , son - a menudo - corte flojas , hojas desbalanceadas , impulsores sueltos o usadas en condiciones sucias o polvorientas , Io cual posibilita la desbalanceados , conexi6n inadecuada del equipamiento al aparici6n de Io que puede parecer un desgaste prematuro . Tal cigOe _ al , exceso de velocidad u otros abusos de la operaci6n . desgaste , cuado es ocasionado por tierra , polvo , limpieza de bujfas 9 . Un cig0e _ al doblado o roto , causado por golpe contra un por arenado , u otro material abrasivo que pudiese penetrar el motor objeto s61ido de la cuchilla de corte de una cortadora de debido a un mantenimiento inadecuado , no queda cubierto por la c _ sped , o el ajuste excesivo de la correa en V . garantia . 10 . Mantenimiento de rutina o regulaciones del motor . Esta garantia cubre el material defectuoso relacionado con el 11 . Fallas del motor o componentes del mismo , por ejemplo : motor y / o la rnano de obra _ nicarnente , y no reernplaza ni c _ mara de combusti6n , valvulas , asientos de valvulas , guias reernbolsa el equipo sobre el cual podria estar rnontado el de v _ lvula , bobinados del motor de arranque quemados , motor . Ni tarnpoco la garantia se extiende a reparaciones ocasionados por el uso alternado de combustibles tales como requeridas debido a : petr61eo licuado , gas natural , gasolinas alteradas , etc . 1 . PROBLEMAS ORIGINADOS POR PIEZAS QUE NO SON ORIGINALES DE BRIGGS & STRATTON . 2 . Controles del equipamiento o las instalaciones que impiden el arranque , siendo la causa de un rendimiento insatisfactorio del motor , o el acortamiento de su vida Litil . ( Sfrvase contactar al fabricante del equipo ) . 48 - SP
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For repair of major brand appliances in your own home . . . no matter who made it , no matter who sold it ! 1 - 800 - 4 - P _ Y - HO _ IE SMAnytime , day or night ( 1 = 800 = 469 = 4663 ) www , sears . corll3 To bring in products such as vacuums , lawn equipment and electronics for repair , call for the location of your nearest Sears Parts & Repair Center . 1 - 800 - 488 - 1222 Anytime , day or night www , sears . corll3 For the replacement parts , accessories and owner's manuals that you need to do - it - yourself , call Sears PartsDirect SM ! 1 - 800 - 366 - PART 6 a . m . - 11 p . m . CST , ( 1 - 800 - 366 - 7278 ) 7 days a week www . sears . com / partsdirect T ° purchase ° rinq - uirei ° u8t0tS0ear8sS2e7rvic6eA6g5r5eement : l 7 a . m . - 5 p . m . CST , Mon . - Sat . Para pedir servicio de reparaci6n a domicilio , Au Canada pour service en fran £ _ ais : y para ordenar piezas con entrega a domicilio : 1 = 877 = LE = FOYER sM - 888 - SU - aOGAR M , , , , , , , , , ' " ( 1 - 888 - 784 - 6427 ) L _ 3Registered Trademark / TMTrademark of Sears , Roebuck and Co . © Sears , Roebuck and Co . ( ¢ Marca Registrada / T _ 4Mama de F _ tbrica de Sears , Roebuck and Co .
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0NCT001 Tool
0MGP-769010 Owners manual
0F196 Screw, hex -engine to pump
0F101 Screw, hex-engine to pump
0F074 Washer flat-engine to pump
076450 25ft. 3/8" high pressure hose
016505 Thermal relief valve
016087 Nut flanghead-engine to pump
076431 Fixed brush
076430 Floor/sliding brush
076484 Turbo nozzle
076451 50ft. 3/8" high pressure hose
117714 Handle
10H140 Hose
1117774 Lance, multi-reg
1216467 Hose
1317569 Decal craftsman
14F064 Screw -hex 5/16" -18 x 1lg
15F469 Lock nut 5/16"
1617712 Screw hhc, 5/16"
1717716 Decal operation
1917367 Handle grip
2C042 Knob - 5/16"
20PK16482 Pump
2116829 Adapter
22F504W 3/8" coupling
23F112 Washer
24AL-650015 O-ring kit
317628 Gun
417709 Tire semi (7 x 1 3/4")
5W137 Nut pal 1/2"
616371 Rubber foot, hollow
7W131 Tee nut 5/160" x 3/4"
817713 Frame
900N/P Engine (refer to engine breakdown model 120602-...
0NCT001 Tool
0MGP-769010 Owners manual
0F196 Screw, hex -engine to pump
0F101 Screw, hex-engine to pump
0F074 Washer flat-engine to pump
076450 25ft. 3/8" high pressure hose
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076431 Fixed brush
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076484 Turbo nozzle
076451 50ft. 3/8" high pressure hose
1AR-1322520 Knob
10AR-1080250 O-ring
11AR-1980210 Guide
12AR-880830 O-ring (qty 6)
13AR-740290 O-ring
14AR-800560 O-ring
15AR-1271170 Ring
16AR-1080190 O-ring (2)
17AR-1271160 Piston
18AR-1980200 Seat valve
19AR-1470210 O-ring
2AR-1980300 Nut
20AR-880581 Plug
21AR-820510 O-ring (2)
23AR-1980310 Screw (3)
24AR-650530 Washer
25AR-1980650 Head pump
26AR-1260162 Plug
27AR-960160 O-ring (qty 6)
28AR-1269050 Valve
3AR-1980470 Grub screw
30AR-480480 O-ring
31AR-1250280 Ball
32AR-1560520 Spring
33AR-1460430 O-ring
34AR-1540170 Jet
35AR-1080091 Spring
36AR-394280 O-ring
37AR-1200690 O-ring
38AR-1270130 Detergent injector
4AR-1980640 Insert
40AR-1980190 Ring
41AR-1342761 Gasket
42AR-1980180 Guide
43AR-770130 O-ring (3)
44AR-1260440 Gasket
45AR-1980170 Ring
46AR-1980410 Seal
47AR-770130 O- ring
48AR-1980460 Housing
49AR-1980430 Spacer
5AR-1080070 Pin
52AR-1980290 Oil plug
53AR-180030 Screw (4)
54AR-1980160 Spring (3)
55AR-1980140 Piston (3)
56AR-1980150 Ring
57AR-1980130 Rail
58AR-1980250 Cage (2)
59AR-1980240 Rail
6AR-1980220 Plate
60AR-850370 Screw
61AR-1980070 Cam axle
62AR-1980440 Hollow shaft
63AR-1980340 O-ring
64AR-1980450 Flange
65AR-1980230 Bearing
66AR-480671 Seal
68AR-1980510 El. motor flange
7AR-1271070 Spring
70AR-1200430 Screw
71AR-1560650 Hose tail
72AR-800560 O-ring
73AR-480560 O-ring
74AR-1560670 Knob
75AR-1560660 Ring
8AR-1080041 Piston
9AR-1080401 Ring
A16739 Valve and kit ( 12,18)
B16740 Pistons kit (55)
C16742 Oil seals kit (46,47,66)
D16738 Water seals kit (40,41,43,44,45,49)
F16737 Unloader valve kit (1-19)
G16741 Injector
H16743 Bearing